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單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電。典型的單面點焊方式如圖2所示。圖中2a為單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中2b為無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經焊接區。圖中2c為有分流的單面雙點點焊，流經上面工件的電流不經過焊接區，形成分流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。

由于芯棒與工件的接觸面遠大于電極與工件的接觸面，熔核將偏向與電極接觸的工件一側。如果兩工件的厚度不同，將厚件置于芯棒接觸的一側，則可減輕熔核偏移程度。

鎂合金一般使用化學清理，經腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時，保持工件表面的高度清潔十分重要，因為油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學腐蝕(表3)。對于特別重要的工件，有時用電解拋光，但這種方法復雜而且生產率低。

低碳鋼的w(C)低于0.25％。其電阻率適中，需要的焊機功率不大；塑性溫度區寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產生淬火組織或夾雜物；結晶溫度區間窄、高溫強度低、熱膨脹系數小，因而開裂傾向個。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數具有較大的調節范圍。

有鍍層的鋼板，除了少數例外，一般不用特殊清理就可以進行焊接。鍍鉛鋼板則需要用鋼絲刷或化學腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會高到在低電極壓力下，焊接電流無法通過的程度，只有采用較高的壓力才能進行焊接。