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由于粉塵類污染伴隨混凝土生產的整個環節，對環境的影響最為直觀且迅速，對此應從整個環節出發，環環相扣，減弱或消除產生粉塵的隱患

   （1）廠區加裝自動洗車機：進出廠的混凝土罐車、粉狀物料運輸車、砂石料車都應該經過自動洗車機，實現自動清洗，防止粉塵帶出帶入廠內。

   （2）全封閉式料場并加裝自動噴淋系統：砂石料場是攪拌站產生粉塵較多的地方，砂石料卸車等過程都能產生大量粉塵。碎石粉塵含量高，在儲存及運送過程中較易產生揚塵，砂料（特別是機制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土攪拌站骨料儲存料場上引入全封閉式骨料場，墻體采用新型建材空心磚，不僅能使骨料卸料時的粉塵不排放到周邊環境中，同時也能有效地降低工程車輛的噪聲污染。再次應當在料場進出口及骨料倉等位置設置自動噴淋系統，防止進出料場的車輛帶入帶出粉塵以及卸料過程中產生的揚塵，進一步降低粉塵濃度。料倉上部也應當設置噴淋設施，防止生產上料時產生的粉塵。現在較常見的做法是將三級沉淀蓄水池設置在砂石分離機旁，以方便砂石分離時直接將廢水排入沉淀池。

   （3）場地硬化：廠區整體（綠化區域除外）應進行硬化處理，既能保證原材料的質量，又能減少因場地風吹引起的揚塵。

   （4）全封閉式攪拌樓：骨料應采取全封閉式輸送方式，對于預加斗與斜皮帶接口處的大量粉塵應設置專用除塵設備，集中處理收集后送入攪拌機再利用。再次粉料倉也應是全封閉式結構，對于因料倉不同的進料及下料方式引起的粉料在罐體內部運動形成的粉塵采用不同的除塵設備及方法將其回收再利用。7、移動式環保型瀝青拌合站料倉底部置式結構相對，從而大大減少該設備的占地面積，同時取消了成品料小車道提升空間，降低了設備故障率。

   （5）投料工藝研究：對與砂、石、水泥、水等物料的投料時序以及交叉投料方式進行試驗研究，得出一套投料工藝方案，有效地減低粉塵排放。

水循環線路的設計

攪拌站水循環線路設計時，應充分考慮攪拌站的空間布局。攪拌站內的生產廢水主要包括：日常沖地用水、試驗用水、沖洗罐車廢料用水、雨水等。為了使廢水得到充分沉淀后再利用，應設置三級沉淀蓄水池[6]，所起作用是把沉淀后的廢水經過泵送后重新用來沖洗廠地、清洗罐車或生產混凝土。冷凝法：冷凝法用于瀝青煙氣凈化足以作為一種非常有效的輔助手段。現在較常見的做法是將三級沉淀蓄水池設置在砂石分離機旁，以方便砂石分離時直接將廢水排入沉淀池

為減少大氣污染物排放，北方地區主張冬季采取天ran氣供暖、電供暖、清潔燃煤集中供暖和其他可再生能源等清潔供暖方式，已成為社會共識。自2018年以來，包括北京、天津、河北、陜西及東北地區已有不少省市將燃氣鍋爐氮氧化物治理工作納入了大氣污染治理考核體系，并逐步落實。瀝青攪拌站煙氣治理的固定床式吸附器的設計計算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現在傳質區大小、透過曲線的形狀、到達破點的時間和破點出現時床層內濾料的飽和度等方面的數據，較為復雜。       

  

氮氧化物成大氣污染治理重點 從2018年底河北省大氣污染防治工作領導小組印發《關于開展燃氣鍋爐氮氧化物治理工作的通知》中獲悉，20蒸噸/小時及以上燃氣鍋爐要安裝大氣污染源自動監控設施，并與環保部門聯網，同時安裝分布式控制系統（DCS系統）。20蒸噸/小時以下燃氣鍋爐要安裝氮氧化物尾氣分析儀，現場檢查應能夠提供至少一年以上排放監測數據。（2）每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最jia含水量略高（1%左右）。