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{精}設置可自行調節振動時間的操作柜，便于用戶根據當地原料的實際情況自行調整振動時間。壓料頭可縱向移動，便于加料、維修和沖洗，同時壓頭下落距離小，僅20mm，一方面壓腳與箱、芯間隙小，砌塊無大毛邊；另一方面對箱芯損壞少。振動時采用上，前，后三個部位同時激振，使模箱四壁均等受力，達到zui佳成型效果，確保砌塊密實度高強，棱角整齊美觀。 底木托板在成型時與箱芯同步諧振，不受沖擊力，因而木托板壽命為同類產品一倍以上。

目前好上有很多市場仍處于長期大量使用手工制磚的狀態，不僅費時費力，而且生產力低下，效率很低。該小型手工磚機是根據落后市場需求而開發的一款新式機械，該設備設計簡單、容易操作、投資少為，非常適合經濟欠發達地區家庭作坊式小規模生產經營。可生產標磚、空心磚、三角磚、六棱磚等，尺寸可根據客戶要求訂制。該機是以水泥、石末等為原料，所生產的磚塊，表面光滑，強度大，堅實牢固，隔熱性好，所以有很好的發展空間。

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{精}工藝流程介紹:

原料儲備與處理

東岳通過對原料存放區的合理規劃、改善原料處理方式來規避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環境。

計量配料澆注

料漿、膠結料、石膏和lv粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內高速攪拌，澆注到模箱后進xing氣泡梳理。整個系統由PLC進行自動化控制，保證工序運行的jing確和高效。

靜停與切割：

平穩的靜停控制方式可防止坯體發氣膨脹過程中對內部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，高效順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。

 蒸壓和成品處理

經過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產品，通過東岳新研發的掰板打包系統，不但提高產品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。

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{精}的配套設備

 翻轉吊機組

將預養完成的坯體（帶模具、模具側板）在空中翻轉90°，并放置在切割小車上，翻轉吊開suo器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側板上，由切割小車運至切割區進行切割。

全自動分步式切割機組

翻轉吊具空中進行90度翻轉脫模，坯體垂直放置于側板上方；由1#切割小車帶動坯體行至切割區，先經過橫切裝置，按設定寬度對坯體進行橫向切割，對于加氣板材，坯體兩側需進行銑槽處理；后1#小車行至縱切裝置下方，由液壓置換裝置將側板連同坯體頂起，縱切架帶動鋼絲做鋸裝擺動進行縱向切割。與此同時，1#切割小車返回(運輸下一個坯體);2#切割小車行至縱切裝置下方，承載縱切好的坯體，送至下個工作位置。