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本{精}的裝備體中，首要考慮外圍框架的設計，主要用來保護內部的機械結構，該框架需要把噴涂設備的大部分機械結構包裹在內，噴槍和支架則需露在外面，以實現噴槍的運行和人工調整。機架外圍考慮選用熱鍍鋅板，該種材料廣泛應用于建筑建材、電子家電、汽車制造等各個領域，是一種成熟先進的工業材料。對于豎直方向直線導軌和同步帶傳動結構的支撐，初步選用槽鋼結構。負責支撐立柱和{精}電機傳動組件的底座框架則選用角鋼焊接的方式拼接而成，上下分別連接支撐鋼板。豎直方向的直線光軸導軌負責支撐整個設備，導軌上的承載力主要作用于設備最下方的基座上面，{精}選用鑄鐵材料，灰鑄鐵的工藝簡單，鑄造應力小，鑄造性能好，有較高的強度和硬度、較好的減振性和耐磨性。

{精}噴粉室防塵結構設計

為防止噴粉室粉末擴散污染，并考慮到噴槍的運動軌跡，本文優先選用可伸縮折疊的風琴防塵罩，防塵罩上下兩端的金屬連接骨架，分別固定于噴粉室窗口的上下側邊，為了留出噴槍橫向移動的空間，特用鋁合金框架隔開上下兩部分防塵罩，并在框架表面安裝滑軌，噴槍左右兩側的防塵罩利用滑塊與滑軌連接，以保證防塵罩可以順利地橫向擠壓折疊。如此一來{精}噴槍可以在上下左右移動的同時，極大地防止噴槍粉塵的外泄，有效地保護了工作環境。此外，水平方向的傳動結構安裝直線導軌防塵罩以防止粉塵污染。

{精}控制系統在設備運行中的主要任務如下：首先，控制系統檢測生產線上接觸網的傳輸速度，工件是否達到加工的起始位置；然后，當控制系統檢測到工件達到規定的起始位置時。n，并與傳感器的懸鏈線速度反饋相結合，啟動并旋轉兩個馬達，以驅動噴槍同步跟隨。工件水平轉移，上下噴射。最后，當噴槍在工件上完成往復噴涂操作時，{精}噴槍控制器關閉，噴槍停止噴涂并沿水平方向復位，回到初始位置，等待下一個噴涂指令。根據噴涂設備的總體設計方案，設計了以PLC為核心，以傳感器和編碼器為檢測單元，對工件位置和接觸網速度進行檢測的控制系統。結合其他{精}的機械結構，一旦接收到傳感器的反饋信號，PLC負責對信號進行處理，以控制噴槍的噴射，并控制垂直傳動結構中的電機按設定的速度和正確的方向旋轉，因此s驅動噴槍上下移動。旋轉編碼器將測得的接觸網傳輸速度轉換成電信號，傳送到{精}PLC，然后輸入步進電機驅動器。驅動器發出相應的脈沖信號，驅動步進電機按固定的步進角旋轉，實現裝置與工件水平運動同步的功能。從噴涂開始到噴槍結束的時間應根據{精}給出的參數操作表進行設置。

本文詳細介紹了{精}立式和臥式電動機的計算和選用過程。JSCC精加工電機負責驅動同步帶傳動，也就是說，驅動噴槍上下移動。具體型號為90YF120GV22。根據公司產品選型圖，配置SFB系列面板驅動器，可由外部PLC控制。{精}PLC通過NPN晶體管輸出，并單獨連接。在電機驅動器的轉速和轉速接口中，利用電流放大和切換功能，通過PLC程序實現對正、負電機的控制，從而帶動噴槍進行垂直和往復的噴涂工作。此外，驅動器本身采用單片機數字控制技術，并配有數字顯示儀表，技術人員可根據需要設置電機轉速和倍增器，使控制和調整更加方便靈活。{精}選用110BYG350A三相永磁感應步進電機作為驅動設備底座水平移動的電機。步進電機作為一種感應電機，廣泛應用于自動控制系統中。其工作原理是通過電子電路將直流電源轉換成多相順序控制電流，為電機供電，{精}使電機正常運轉。步進電機驅動器是控制變換過程的關鍵部件。同樣，步進電機驅動器也是PLC控制步進電機旋轉不可缺少的部件。PLC的輸出口與脈沖（脈沖信號）和DIR（電平信號）相連。PLC通過脈沖輸出脈沖信號，步進電機驅動器通過脈沖信號的數量和頻率控制電機轉速和加速，DIR輸出高低電平電信號。水平信號控制電機的方向。