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因LCP塑膠不成熟的成型技術會使產品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數名專業從事化學工業技術的人員為顧客解決加工成型中的技術難題! 我們有化學高級工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!另出售LCP塑膠/LCP塑料/LCP樹脂/LCP塑料/LCP塑膠/LCP靜電粉.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源絕對穩定,品種齊全.價格優惠.

LCP塑膠--液晶聚合物LCP特性:液晶聚合物LCP成型時，分子鏈在流動方向上取向,從而產生了自身增強的效果，在該方向上具有很高的強度和剛性。不經增強即可達到甚至超過通用工程塑料玻璃纖維增強后的機械強度和剛性。液晶聚合物有許多品種和品級，但大多數品級的線膨脹系數均較低。為一般塑料的幾分之一到十分之一，和金屬的數值相當。而碳纖維增強品級的線膨脹系數更低. 液晶聚合物LCP的成型收縮率很低，因而制品的尺寸精度高。由于液晶聚合物LCP在熔融狀態下分子相互間的纏繞少，熔融抵抗低，因此，熔體粘度低，成型方便，注射成型的壓力僅為普通塑料的幾分之一，采用普通的成型機械即可進行加工。I型和Ⅱ型液晶聚合物耐熱性優異，能充分滿足表面實裝用電子零件所要求的焊接條件(260～280℃，10s)。 液晶聚合物LCP的耐化學藥品性非常好。幾乎所有的有機溶劑都不能溶解它；幾乎所有的酸堿均不能侵蝕它。即使不加阻燃劑，液晶聚合物LCP也具有自熄性，極限氧指數約35%，阻燃性可達UL94 V-O級水平。液晶聚合物LCP的缺點是，由于分子的取向作用,產生了力學性能的各向異性，即在流動方向上力學性能高，而與流動方向成直角的方向（垂直方向）力學性能低。。通過加入玻璃纖維或碳纖維改性，可減緩這種各向異性。

LCP塑膠--LCP的成型溫度高,因其品種不同,熔融溫度在300-425℃范圍內。LCP熔體粘度低,流動性好,與烯表登塑料近似。LCP具有極小的線膨脹系數,尺寸穩定性好。成型加工條件參考為:成型溫度: 300-390°C;模具溫度: 100-260°C;成型壓力: 7~100MPa;壓縮比: 2.5-4;成型收縮率: 0.1-0.6%。LCP加工成型可通過熔紡、注射、擠出、模壓、涂復等工藝。雖然加工方法各異,但有一共同點是均利用在液晶態時分子鏈高度取向下進行成型再冷卻固定取向態, 從而獲得高機械性能, 所以除分子結構和組成因素外, 材料性能與受熱和機械加工的歷程史、加工設備及工藝過程密切相關。液晶聚合物LCP加工成型一般不需特殊的設備,常規的聚合物加工設備均可利用 。但由于液晶聚合物LCP加工溫度較高, 故設備選型時因充分考慮其加熱系統的能力和設備材質,必須經受得住長時間的高溫烘烤。另一方面,由于液晶分子的棒狀取向作用, 加大模具出口的長徑比有利于分子取向, 以利于提高材料的力學性能。溫度影響聚合物LCP的粘度, 從而影響到流動的均勻性。加工過程必須保證熔體溫度均一,有適宜的流動形態。熔體溫度過高將導致分子運動太劇烈,取向序損失,反而不利;溫度偏低則不能保證分子鏈充分伸展,失去液晶態的優越性。一般可將模溫控制在低于熔體溫度100~150℃。

LCP塑料--液晶LCP是既有液體的流動性，又有固體結晶性質的物質。液晶聚合物，縮寫代號LCP,是在溶液或液體狀態下，具有光學各向異性的聚合物。液晶聚合物LCP一般由剛性高分子組成。在熔融狀態下分子不柔曲，很少纏繞，呈棒狀。當熔融體流動時，沿流動方向取向，顯示出液晶的性質。當冷卻時，分子按原來取向狀態固化，因而能顯示出優異的力學性能和耐熱性.液晶聚合物LCP一般可分為溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物兩種類型。溶致液晶聚合物是指在合適的溶劑和一定的濃度范圍內麗形成的液晶態聚合物LCP。這類聚合物如不在溶劑中溶解就不能形成液晶，其代表品種是Kevlar。熱致液晶聚合物是指在所說的液晶聚合物主要是指熱致液晶聚合物.熱致液晶聚合物可熔融成型，因而應用領域廣，品種多，發展迅速。按其熱變形溫度又可分為I型、Ⅱ型和Ⅲ型等三種類型。液晶聚合物LCP成型時也需要一定的壓力,但壓力及成型速率不宜過高,否則將導致熔體流動不均、制品出現瑕疵和增加內應力。注射成型中壓力與注射體積有關, 一般注射容量為料筒容積的50~70%較適宜。如考慮到螺桿的使用壽命,可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎,噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃,如果要提高流動性的話, 所設溫度可以比表中所示的溫度高出20℃,但是必須注意下列情況。降低料筒溫度時:滯留時間過長,不會引起粒料在料筒中老化,也不會產生腐蝕性氣體,所以滯留時間長一般不會產生什么大的問題。但是,如果長時間中斷成型的話,請降低料筒溫度,再次成型時,以扔掉幾模為好。LCP可成型的模具溫度在30°C-150℃之間。 但是我們一般將模具溫度設定在70℃一110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形,應選擇低的模具溫度; 如果要求制品尺寸穩定(特別是用于高溫條件下的制品) , 減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時, 則應選擇高的模具溫度。