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鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐

      鋼鐵行業(yè)燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現(xiàn)代燒結生產(chǎn)是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經(jīng)混合及造球后鋪于燒結機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。

據(jù)統(tǒng)計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%，而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國國民經(jīng)濟中的重要環(huán)節(jié)，也是必須做好和落實的大事。從環(huán)保上講，余熱回收后，隨即降低了大氣的排煙溫度，也減少了對大氣的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個工藝過程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率，顯然極為重要。

依據(jù)燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環(huán)式鼓風冷卻三種。

我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用（圖示）。均240℃左右，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續(xù)的高效運轉，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。同時保證了冷卻風機的要求風量。

類型列管式換熱器傳熱方式間壁式換熱器不銹鋼波紋換熱管是一種取代直管的高效換熱管，它綜合了直管和波紋板片的優(yōu)點，采用不銹鋼波紋換熱管作為換熱元件的換熱器總傳熱系數(shù)是列管式換熱器的2倍以上。一.特點：▲傳熱系數(shù)高：管內(nèi)外均呈波紋狀，流體在低流速下受到強烈擾動達到湍流狀態(tài)，提高管內(nèi)外傳熱系數(shù)；

▲管壁熱阻小：采用薄壁金屬材料，傳熱距離短，溫度梯度大，管壁熱阻小；

▲污垢熱阻小：波紋管表面光潔度好，流體擾動強，污垢不易積結，污垢熱阻小。

二.適應性強：

▲耐溫差、壓差性能好：換熱管脹波后，提高了承壓能力，適用于大溫差、大壓差工況；

▲自補償性能好：波紋管全圓弧過渡結構可以微量變形，補償溫差和壓差應力，避免這種應力對換熱器造成的破壞。

三.防垢、除垢：

▲波紋管表面的光潔度好，流體擾動強，水垢不易生成；

▲波紋管表面的曲率變化和軸向伸縮，以及金屬管壁與垢的線膨脹系數(shù)差使硬垢脫落除去。

四.耐腐蝕：

▲采用耐腐蝕材料，軟模脹形工藝使得應力布均勻，無應力集中、晶間缺陷，耐應力腐蝕性能強。

五.性價比高：

▲換熱管采用薄壁材料，傳熱效率高，設備體積小，重量輕，工程總投資小，產(chǎn)品性價比高，經(jīng)濟效益顯著。

列管式換熱器的應用最為廣泛

列管式換熱器擁有很簡單的結構，緊湊的結構簡單的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機械來進行清洗的。這種管板與換熱器的管束進行相對應的連接的方式比較普遍，我們一般會把管板與外殼進行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進出的。在換熱管的外面有很多的擋板，這些擋板是與管束呈現(xiàn)直角形的。管子、管板、外殼這三個器件的連接一般都是剛性的，在這組管道的內(nèi)部和外部分別會有不同的溫度的液體流動。

列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應用最廣的一種換熱器。 列管式換熱器是由管子、管板、折流板、殼體、端蓋（管箱）等組成。列管式換熱器設計制造質量的好壞直接影響換熱器的使用期限和生產(chǎn)的連續(xù)性。