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裁板鋸操作注意事項(xiàng)主要有以下十二點(diǎn)：

1.開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報(bào)。

3.下料時(shí)板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過(guò)程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實(shí)行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時(shí)注意方向及鋸片厚度，更換過(guò)程中一定要關(guān)機(jī)注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)。  

9.開(kāi)小料（小于100mm）時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn) 。  

10.下班后關(guān)閉機(jī)器電源，將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實(shí)填寫(xiě)，并仔細(xì)填寫(xiě)生產(chǎn)流程卡的各項(xiàng)信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨(dú)放置，以便再次利用。

我國(guó)精密裁板鋸的發(fā)展概況

裁板鋸首先由德國(guó)人歐登多 .威爾海姆在1906年發(fā)明。

經(jīng)過(guò)百余年的發(fā)展，裁板鋸發(fā)生了翻天覆地的變化。

從當(dāng)初的簡(jiǎn)易裁板鋸到現(xiàn)在先進(jìn)的數(shù)控電動(dòng)裁板鋸，裁板鋸已經(jīng)走過(guò)了100多個(gè)年頭。

我國(guó)生產(chǎn)精密裁板鋸有20多年的歷史，走過(guò)了引進(jìn)、消化、吸收、不斷完善和不斷發(fā)展的道路。

1975年，為了提高我國(guó)木材加工業(yè)的技術(shù)水平，由中國(guó)貿(mào)易促進(jìn)和林業(yè)部邀請(qǐng)意大利木工機(jī)械制造業(yè)的部分廠商來(lái)華介紹有關(guān)產(chǎn)品，當(dāng)時(shí)意大利季班(GIBEN)公司在我國(guó)推出了精密裁板鋸技術(shù)。

1983年青島永強(qiáng)木工機(jī)械有限公司、上海家具機(jī)械廠和南京木工機(jī)械廠先后生產(chǎn)出精密裁板鋸。1986年北京一屆國(guó)際木工機(jī)械展覽會(huì)上，意大利的精密裁板鋸參展，引起了我國(guó)家具制造業(yè)及木工機(jī)械制造業(yè)的普遍關(guān)注，此后國(guó)內(nèi)陸續(xù)有30余家木工機(jī)械制造企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)精密裁板鋸。

隨著機(jī)械加工及電氣工程的進(jìn)步,目前裁板據(jù)逐漸向全自動(dòng)發(fā)展,數(shù)控的加入,使得傳統(tǒng)的裁板據(jù)產(chǎn)品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制,甚至整個(gè)切割過(guò)程完全自動(dòng)化.當(dāng)然由于目前國(guó)內(nèi)的實(shí)際市場(chǎng)需要主要集中于半自動(dòng)和手動(dòng)裁板鋸, 全自動(dòng)裁板鋸的推廣需要一段過(guò)程。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。