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ABS樹脂具有良好的成型加工性能，適宜于注塑、擠出、吹塑、壓延、發(fā)泡、真空等多種成型方法。成型加工的工藝條件視ABS樹脂的性能指標(biāo)而定。ABS樹脂是一種多組分聚合物，組成十分復(fù)雜，由于ABS合成和改性工作的不斷發(fā)展，新品種在不斷出現(xiàn)，因而ABS的品種、牌號(hào)很多，性能各異。中國(guó)生產(chǎn)的ABS樹脂品種主要有通用型、擠出型、高流動(dòng)型、耐熱型、耐寒型、阻燃型和電鍍型等，ABS為無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，黏流溫度在160℃左右，分解溫度達(dá)250℃以上，屬于成型加工性能良好的材料。一般，ABS注塑成型溫度在160-240℃，擠出溫度在160-210℃。ABS樹脂因有氰基而易于吸濕，吸水率為0.3%左右，有時(shí)表面吸水率可達(dá)0.8%，因而在成型前常需進(jìn)行干燥處理，使吸水率降低至0.2%以下。生產(chǎn)中多采用帶有干燥系統(tǒng)的加料裝置，也可采用循環(huán)鼓風(fēng)干燥烘箱，干燥溫度為70-90℃，時(shí)間約為6h左右。使用干燥后的樹脂可獲得表面高度光潔的制品。ABS的成型收縮率為0.4%-0.8%，可以制得尺寸精度較高的制品。另外，如果采用拋光或研磨光潔的模具來(lái)成型，制品具有高度光澤且色彩豐富。