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ABS樹脂聚集相態為SAN樹脂的連續相中分散著接枝聚丁二烯的“海島”結構，屬無定形接枝高分子聚合物，具有良好的加工成型性能，比熱容較低，在模具中凝固快，模塑周期短，制件尺寸穩定，表面光澤度好。ABS樹脂可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等各種方法成型，主流加工方法是注塑成型法，擠出成型法次之。二次加工方法中噴涂、電鍍、焊接應用較廣，蒸鍍、吸塑次之。ABS樹脂熔融溫度范圍較寬，在180 - 230℃之間，分解溫度大于250℃，不同品級ABS熱變形溫度在75 -110℃之間。ABS樹脂在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40 - 65℃的溫度范圍內長期使用。ABS樹脂在270℃時會出現明顯分解。但在長時間受熱狀態下，即使溫度達不到其分解溫度，熱氧化反應也會引發其降解。大于260℃時，ABS在擠出機料筒中的停留時間最多不應超過5-6min；而在270℃時，物料在料筒中的停留時間則不應超過2-3min。如果生產過程中發生短時停機，應當先把料筒溫度降到100℃并保溫，以免長時間材料受熱發生分解及交聯反應，ABS樹脂，尤其是流動性較差的耐熱ABS樹脂加工成型制件容易產生內應力。內應力的大小可以通過將制品浸入冰乙酸中來檢驗。如果制件內應力太大，需進行退火處理，將其放在70- 80℃的熱風循環干燥箱中保溫1-2h，再緩慢冷卻到室溫即可消除大部分內應力。ABS樹脂熔體為非牛頓流體，其對施加的剪切力比較敏感，存在剪切變稀現象；同時，其流動行為對溫度也有一定的依賴關系。因此，剪切和溫度都會對ABS樹脂的熔體黏度產生影響。黏度降低有助于塑料熔體在模具型腔中的流動和填充。