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ABS組成比較復雜，各組分的含量不同，在性能上差別較大，但通用型ABS一般都具有以下幾方面的性能。

①物理性能  由于具有各組分所賦予的綜合性能，所以ABS 具有質硬、剛性好且堅韌等良好的力學性能，而被廣泛地用于通用工程塑料。純凈的ABS樹脂呈淺象牙色、不透明，無毒、無味，相對密度在1. 05左右，吸水率為0.2%～0.7%。ABS燃燒緩慢，離火后繼續燃燒，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、焦化，伴有橡膠燃燒氣味，無熔融滴落現象。

②熱性能  ABS的耐熱性一般，在1.86MPa壓力下的熱變形溫度在85℃左右，制品經熱處理后，熱變形溫度可提高10℃。ABS的使用溫度范圍為-40～85℃，最高一般不超過120℃。ABS的熱導率為0.16～0.29W/(m.K)，線膨脹系數為6.2-9.5，其線膨脹系數在熱塑性塑料中屬于較小的品種，易制得尺寸精度較高的制品。ABS為無定形聚合物，無明顯熔點，黏流溫度在160℃左右，分解溫度達250℃以上，屬于成型加工性能良好的材料。

③力學性能  ABS屬于硬而韌的熱塑性材料，ABS中橡膠組分對外界沖擊能的吸收和對銀紋發展的抑制，使ABS 具有良好的抗沖擊性。大多數 ABS在-40℃時仍具有一定的沖擊強度，表現出較好的低溫韌性。ABS還具有優良的耐蠕變性，ABS管材在承受7.2MPa載荷作用下，即使長達兩年時間，尺寸也不會發生明顯變化。

④耐化學品性能  ABS能耐水、無機鹽、堿及弱 酸和稀酸，但不耐氧化性酸，如濃硫酸和濃硝酸；大多數烴類、醇類、礦物油、植物油等化學介質與ABS長期接觸時會引起應力開裂，但對無應力制品影響不大；酮、醛、酯及氯代烴會使ABS溶解或形成乳濁液。

⑤耐候性能  ABS的耐候性較差，在紫外線和熱氧的作用下易發生氧化降解，出現變硬、發脆。例如，ABS 制品在室外暴露于大氣中半年，其沖擊強度降低 45%。一般來說：變硬、發脆是ABS在紫外線和熱氧作用下發生老化的特征。為了提高ABS的耐候性，常加人炭黑和酚類抗氧劑等提高其耐候性。尤其是炭黑，成本低，穩定效果好，是ABS 常用的穩定劑兼著色劑。

⑥ 電鍍性能  ABS材料表面的黏結力強，最適宜表面 電鍍，電鍍制品的表面硬度、耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性等提高，并且可增加美觀性。