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控制方式選擇：本控制器具有初級恒流、次級恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用戶選擇，出廠設(shè)置為恒壓控制。

1、 各種控制方式的控制原理

控制方式

采樣器件

控制原理

初級恒流  

互感器安裝在焊接變壓器的初級主回路中，控制器通過互感器檢測到變壓器的初級電流值，與設(shè)定值進行比較，內(nèi)部計算后輸出觸發(fā)脈沖信號自動調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，使變壓器的初級電流保持恒定，從而達到焊接電流恒定的目的。

次級恒流 

用來采樣的感應(yīng)線圈安裝在焊接變壓器的次級回路中，控制器通過感應(yīng)線圈檢測到變壓器的次級電流值，與設(shè)定值進行比較，內(nèi)部計算后輸出觸發(fā)脈沖信號自動調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，通過調(diào)整變壓器的初級電流使變壓器次級焊接電流保持恒定。

恒壓

內(nèi)部采樣，直接測量焊接變壓器的初級電壓

控制器工作時檢測到變壓器的初級電壓值與設(shè)定值進行比較，內(nèi)部計算后輸出觸發(fā)脈沖信號自動調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，使變壓器初級電壓保持恒定。

恒熱量

以上均可

恒熱量控制時，電流設(shè)定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據(jù)設(shè)定值計算出所需要的導(dǎo)通角并送出觸發(fā)信號，當(dāng)電網(wǎng)電壓波動時，控制器自動調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角對當(dāng)前輸出功率進行微調(diào)，保持當(dāng)前輸出功率恒定。

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2、各種控制方式的參數(shù)設(shè)置及說明

控制方式

采樣器件

參數(shù)設(shè)置

說明

初級恒流 

A＝互感器量程

B＝0

AC=00

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器初級電流值，單位A，范圍0－999A

感應(yīng)線圈

次級恒流   A=感應(yīng)線圈量程

B＝1

AC=00

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器次級電流值，單位KA，范圍0－99.9KA

恒壓

控制器內(nèi)部采樣，無需外接采樣器件

A=000

B=0

AC=00

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器初級電壓值，單位V，范圍0－450V

恒熱量

以上均可

以上三種均可

AC=01

電流設(shè)定值為焊接變壓器總功率的千分比，設(shè)定范圍：0－999‰，顯示值為：A、KA或V

注：1、當(dāng)選用次級恒流控制方式時，必須采用本廠專用感應(yīng)線圈，本廠感應(yīng)線圈有三種規(guī)格供用戶選擇，分別為：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果選用0－10KA規(guī)格，即A設(shè)為10.0時，控制器精度自動提升為0.01KA，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA。 2、選用初級恒流時，如果用戶所需電流較小，選用的互感器≤100/5時，控制器自動將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。

低碳鋼的w(C)低于0.25％。其電阻率適中，需要的焊機功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向個。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。

有鍍層的鋼板，除了少數(shù)例外，一般不用特殊清理就可以進行焊接。鍍鉛鋼板則需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會高到在低電極壓力下，焊接電流無法通過的程度，只有采用較高的壓力才能進行焊接。

這種方法的第個電流脈沖為焊接脈沖，第二個為回火熱處理脈沖。使用這種方法時應(yīng)注意兩點：

1)兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點Ms溫度以下；

2)回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)的金屬重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。

由于冷卻速度極快，在點焊淬火鋼時必然產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，在應(yīng)力較大時還會產(chǎn)生裂紋。為了消除淬火組織、—改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點焊方法。