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TCW-33EIII三脈沖點焊控制器           ? 功能介紹:    1. 控制方式：控制器通過參數設置可選擇恒流、恒壓或恒導通角控制方式。 2. 電流/電壓顯示功能：在恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級電壓值；在恒流

控制方式時，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值，采用感應線圈采樣可

顯示焊接變壓器的次級電流值。 3. 可儲存9條焊接規范供用戶調用。 4. 可連續循環執行多規范焊接，圓滿地解決了連續焊接時，同一工件上不同位置的焊點

的分流問題，省去人為繁鎖地切換焊接規范的工作。 5. 可設定預熱電流，焊接電流和回火電流，有效地解決了焊接過程中產生的噴濺和焊接

結束后工件的淬火問題。三個放電脈沖可單獨或任意組合使用。 6. 具有電流緩升和緩降功能：使用緩升和緩降功能可以避免焊接時產生噴濺和熔核成形

不良，獲得良好的物理性能。 7. 具有單次/連續點焊功能。 8. 計數功能：具有計數功能，可以對焊接次數進行統計。使用此功能，可方便地了解工

作效率。 9. 故障診斷和自動保護功能：在工作過程中，控制器如檢測到情況異常，會自動關閉輸

出并友情提示。 10. 具有手動加壓功能，方便進行機械調整。 11. 本控制器采用單片機作為主控單元，電路非常簡潔、高度集成化，故障率低、抗干擾性強。面板直觀、操作簡單。

其它功能 （一）輸出 本控制器提供三組晶體管輸出，每組驅動能力為DC24V/150mA。在使用過程中，如果超出此驅動能力時，應在外部增加DC24V中間繼電器（如圖）。 插座腳號功 能互感器12345678910111213171819觸發一觸發二電 源加壓增壓輔助+24V0V公共啟動1141516啟動2備用熱保護感應線圈KA2KA1KA3KA3SB主氣閥KA1增壓閥KA2輔助氣閥KA3 （二）雙啟動開關輸入 本控制器允許雙啟動開關輸入，一啟動開關執行當前規范（1-9），第二啟動開關固定執行最后一個規范即第9號規范。 （三）單點多規范功能 本控制器可設置1-9條焊接規范供用戶調用，調用時可固定執行任一焊接規范，也可依次執行1-9規范（單點多規范），其中調用的規范數由密碼“5”中“C”的設定值確定。 單點多規范動作說明：焊接時是執行完當前規范號后停止還是繼續執行下一規范，取決于當前規范的工作方式。 1、當前規范的工作方式設為0時，執行完當前規范后停止，啟動腳踏開關，程序執行下一規范； 2、當前規范的工作方式設為1時，執行完當前規范后自動轉入執行下一規范； 3、當所有規范的工作方式都設為1時，控制器循環執行各焊接規范。 如：一焊接工藝采用6個焊接規范進行焊接： 當第1至6號焊接規范的工作方式（參數17）均設為0時，啟動腳踏開關，控制器執行第1號焊接焊接規范后停止；再次啟動腳踏開關，控制器執行第2號焊接規范…… 當第1至6號焊接規范的工作方式均設為1時，啟動腳踏開關，控制器循環執行第1至6號焊接規范； 當第1至5號焊接規范的工作方式設為1，第6號焊接規范的工作方式設為0時，啟動腳踏開關，控制器依次執行第1至6號焊接規范后停止；再次啟動腳踏開關，控制器再次執行第1至6號焊接規范后停止。 例2： 采用手工送料的點凸焊機焊接汽車制動蹄。先將筋板置于下滾輪夾具中，由氣動夾具夾緊，再將已壓彎的的面板置于筋板上進行焊接。下電極采用手動旋轉，上電極每壓一次，焊一個凸點，全部凸點（設6個）焊完后，自動停止。

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點凸焊 已焊好的制動蹄 1—面板 2—筋板 3—上電極 4—下電極 由于焊接不同凸點時電流均不相同，因此需使用6個規范 ① 將“工作/設定”置為設定狀態； ② 依次輸入6條規范的各參數，規范1至規范5的工作方式設為“1”（連續），規范6的工作方式設為“0”（單次）； ③ 進入二級菜單，密碼5，將C值設為“6”，然后退出； ④ 將“工作/設定”置為工作狀態，將“焊接/調整”置為焊接狀態； ⑤ 啟動腳踏開關，依次焊接完規范1至規范6后停止。 注：步驟2中，若將規范1至規范6的工作方式均設為“0”（單次），則每焊一個凸點（即每執行一個焊接規范），都需啟動一次腳踏開關。 （四） 三脈沖控制器執行單脈沖或雙脈沖功能 三脈沖控制器具有“預熱”“焊接”“回火”三個電流脈沖，當某個電流脈沖的執行時間為0時，相當于取消了這個電流脈沖。因此，三脈沖控制器可通過設置方便地執行單脈沖或雙脈沖功能。如只需用“焊接”一個脈沖，只需將“預熱時間”與“回火時間”設為0即可；如需使用用“焊接”和“回火”兩個脈沖，只需將“預熱時間”設為0即可。由此可以舉一反三，用戶可根據實際情況靈活運用。 （五） 暫停功能 在連續焊接過程中，啟動腳踏開關，控制器立即停止，再次啟動腳踏開關，控制器執行下一規范。 （六） 計數功能 控制器有計數功能，當“計數器”指示燈亮時，參數值窗口顯示已焊接次數，在計數器狀態持續按住“計數器/常規”按鈕10S，計數器清零。在調整狀態時計數器不計

當前國內使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機（個別的達1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機不具備這些特性，僅限于點焊不重要工件，焊機功率一般不超過400KVA。

點焊鍋合金的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點數與焊接條件、被焊金屬型號，清理情況、有無電流波形調制、電極材料及其冷卻情況等因素有關。通常點焊純鋁為5～重0點，點焊5A06、2A12時為、25~u30點。