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故障診斷與提示 在工作過程中，控制器如檢測到下列情況，會自動關閉輸出并顯示：

序號

代 號

含 義

故障顯示原因

解 決 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器無輸出時，檢測到可控硅單管或二管導通

1、 檢查可控硅是否損壞

2、 接線是否正確

2

E r 02

可控硅不導通

控制器在輸出脈沖時，檢測到可控硅單管或二管截止

1、 檢查可控硅是否損壞和3、4、5、6端子接線是否正確

2、 請將控制器電源7、8接線對換

3

E r 03

過 熱

外接熱保護開關時，開關動作或異常

1、熱保護器件是否動作（是否真正過熱） 2、AA設置是否正確

4

E r 04

過電流

焊接電流過大

1、 AH設置是否正確（如參數設置過小）

5

E r 05

欠電流

焊接電流過小

1、 AL設置是否正確（如參數設置過小）

2、 工件沒有放好或接觸不好

3、 電流設定值超過變壓器電流

6

E r 06

接線錯誤

接線錯誤

檢查接線是否和接線圖相符

7

E r 07

存儲器數據出錯

控制器參數設置不正確

檢查參數設置

8

E r 08

沒有同步信號

同步信號丟失

檢查接線是否和接線圖相符

采用強條件-因通電時間短，使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點焊時有明是效果。電容儲能焊機(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。但對厚件而言，因通電時間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導，有利于克服核心偏移。生產中曾有這樣的例子，在點焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時，熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。

點焊不銹鋼的電極，推薦用2類或3類電極合金，以滿足高電極壓力的需要。表8為不銹鋼點焊焊接條件。

馬氏體不銹鋼由王有淬火傾向，點焊時要求采用較長焊接時間。為消除淬硬組織，最采用焊后回火的雙脈沖點焊時一般不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產生裂紋。

鍍鉛鋼板韻點焊鍍鉛鋼板是在低碳鋼板上鍍以w(Pb)75％和w(Sn)25％的Pb-Sn合金。這種材料價格較貴，較少使用。鍍鉛鋼板點焊的情況較少，所用工藝參數與鍍鋅鋼板相似。