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數(shù)控五面鉆故障檢修說明一

機(jī)械毛病致使的加工精度反常，首要應(yīng)對以下幾方面逐個(gè)進(jìn)行查看。

查看機(jī)床精度反常時(shí)正工作的加工程序段，特別是刀具長度抵償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校正及核算。

在點(diǎn)動(dòng)方法下，重復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動(dòng)狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音反常，特別是敏捷點(diǎn)動(dòng)，噪聲愈加顯著。由此判別，機(jī)械方面也許存在危險(xiǎn)。

數(shù)控五面鉆問題解決

初始化復(fù)位法：一般情況下，因?yàn)樗矔r(shí)毛病導(dǎo)致的體系報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)體系電源順次來鏟除毛病，若體系作業(yè)存貯區(qū)因?yàn)榈綦姡尾寰€路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對體系進(jìn)行初始化鏟除，鏟除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后毛病仍無法掃除，則進(jìn)行硬件確診。

參數(shù)更改，程序更處死：體系參數(shù)是斷定體系功用的根據(jù)，參數(shù)設(shè)定過錯(cuò)就也許形成體系的毛病或某功用無效。有時(shí)因?yàn)橛脩舫绦蜻^錯(cuò)亦可形成毛病停機(jī)，對此能夠選用體系的塊查找功用進(jìn)行查看，改正一切過錯(cuò)，以保證其正常工作。

精密裁板鋸使用要求

精密裁板鋸使用要求：工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。在開始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。

如果使用精密裁板鋸切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。干切時(shí)，請不要長時(shí)間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。

立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調(diào)整工作條件或臺面于適當(dāng)位置(如導(dǎo)板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。

三、確定各部位門閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。

四、確定機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤滑油的添加)。

注意：若發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異狀或操作中障礙無法排除時(shí)，應(yīng)報(bào)告相關(guān)維修人員，切勿自行處置。開機(jī)后，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。

五、遵守機(jī)器安全操作通則：

1.進(jìn)行任何調(diào)整，應(yīng)候鋸?fù)耆o止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對象時(shí)，靠板上應(yīng)固定一遠(yuǎn)離鋸盤之止塊。

4.縱鋸割長材時(shí)，應(yīng)有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時(shí)，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應(yīng)有完全主動(dòng)之權(quán)力。

5.開始鋸割前，候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并依規(guī)定通報(bào)，不可強(qiáng)行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關(guān)閉電源，站于機(jī)側(cè)，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時(shí)應(yīng)卸去，并將廢材移去，使機(jī)器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開機(jī)器前確定電源已關(guān)閉，并將各調(diào)整部位恢復(fù)定位。

七、隨時(shí)清潔工作臺及潤滑保養(yǎng)工作，確保機(jī)具壽命及操作安全。