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當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料的點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚件或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大、

交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

鋁及其合金對(duì)表面清理韻要求十分嚴(yán)格，由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)。剛清理過的表面上會(huì)很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此，清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是有嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長(zhǎng)速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理后便不會(huì)在去除氧化膜的同時(shí)，造成工件表面的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗，沖洗后，在溫度達(dá)?5℃的干燥室中干燥，或用熱空氣吹干。這樣清理之后的工件，可以在焊前保持72h。

不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼3種。由于不銹鋼的電阻率高、導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時(shí)間。這類材料有較高的高溫強(qiáng)度，必須采用較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強(qiáng)，通常采用較短的焊接時(shí)間，強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準(zhǔn)確地控制加熱時(shí)間和焊接電流，以防止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。