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不銹鋼精密鑄造技術的改進

      現在的不銹鋼精密鑄造技術在工業生產中得到了實際應用，當時航空噴氣發動機的發展要求制造象葉輪、葉片、噴嘴等形狀復雜，產品尺寸的精準以及表面的光潔的的耐熱合金零件。

      耐熱的合金材料是難于機械加工的，零件的額形狀復雜，所以不能采用其他的辦法來進行制作，所需要尋找一種新的精密的成型工藝，所以很多廠家就借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造。

      不銹鋼精密鑄造在制作的過程中主要對材料以及工藝技術進行改進，現代的鑄造方法在古代的工藝基礎上可以獲得比較重要的發展，所以航空工業的發展也有效的推動了這樣技術的應用。

      現在不銹鋼精密鑄造在不斷的完善以及改進，也為航空工業進一步提高性能創造其有利的條件，這樣先進的鑄造工藝得到了非常大的發展，產品在內燃機、汽車、電訊儀器、船舶、航空等行業中使用非常廣泛。

鑄鋼鑄造工藝特色都有哪些？

鑄鋼件使是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復雜但又具有創造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?

大型鑄鋼件加工及工藝設計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設計者具有有豐富的行業知識和設計經驗。

鑄鋼件加工的鑄造工藝設計是鑄鋼件加工的重要環節, 是獲得優質高產鑄鋼的重要技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時，必須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。

當生產的工藝方案決定以后，還應根據產品零件圖的形狀、尺寸和技術要求，選定各種鑄造工藝參數。鑄造工藝參數是由金屬種類和鑄造方法等要素的特點決定的。

如何對鑄鋼件進行檢測?

          鑄鋼件是一種與鑄鐵件性能相似的零件，但是鑄鋼件的強度更好一些，鑄鋼件在鑄造的過程中會容易出現氣孔的缺陷、角度的定位不準確等缺點，有這些缺點的存在長期的使用時便會出現機殼斷裂的狀況，對此在鑄鋼件投入使用之前一定要對其進行檢測。

        如果是中小型的鑄鋼件用戶在檢測時可以采用直接通電法、穿棒法、通磁法及線圈法進行檢測，因為這類鑄件尤其是熔模精密鑄件，體積較小、重量輕便，加工量也很少，最s好是采用直流或者脈動直流電流進行檢測。 如果是體積較大的或者重量較重的鑄件，用戶檢測時最s好采用直流或者半波整流的便攜式磁粉探傷機，對鑄件的局部進行檢測，由于體積較大，一般在兩個互相垂直的方向上進行選取檢測比較妥當。

         在對鑄鋼件進行檢測的過程中，最s好不要在鑄造后立即檢測，因為鑄鋼件會存在鑄造的應力，一些缺陷比如裂紋會延遲開裂，所以檢測時間最s好是鑄造后的一到兩天。鑄鋼件如果檢測出來缺陷超過驗收的標準被拒收，但是又可以允許其補焊時，進行補焊的過程中需要注意延遲裂紋的產生。