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精密裁板鋸的組成

精密裁板鋸由主機鋸臺、鋁質成型工作臺導軌本體、移動支臂、活動定規靠尺、輔助工作臺及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩種，臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復式精密裁板鋸兩種，手推式精密裁極鋸一般不可調節裁切角度，用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切。可調角度的精密裁板鋸有90°、45°兩種，通過主機鋸臺的移動角度實現裁切角度。往復式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架，由電動控制主機鋸臺往復運動完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立，主機鋸臺由臥式的左右或前后移動改為上下移動，可以減少機器占用工作場地的面積，但對廠房高度有一定要求。

精密裁板鋸主機結構

精密裁板鋸的主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結構和工 作原理同普通圓鋸機大同小異，并且可以單獨作為普通圓鋸機使用

精密裁板鋸的主要結構特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當進行切削加工時，劃線鋸提前進行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂，從而獲得良好的鋸切質量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨的電機驅動。其鋸片轉速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對齊在同一個垂直平面內。主鋸片的直徑&8943;般為300～400mm，由主電機通過三角帶傳動。根據主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進行變速，塔輪變速結構簡單，屬恒功率輸出，比較符合木材加工的實際需要。主電機的功率一般為4～9kw。為使調速簡便采用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉速一般為3000～6000r/mind，主鋸片與劃線鋸片的間距一般為1OOmm左右。

精密裁板鋸的另一個主要結構特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動，實現鋸削加工。由于移動工作臺的導軌采用特殊的結構，所以手動推動進給時輕便省力，并且加工精度很高。

裁板鋸越來越受歡迎的五大原因

1、無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯

裁板鋸改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。

2、無須專業主機手，降低人力成本

裁板鋸改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造后開料關鍵環節實現了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。

3、結合實際應用，低成本快速上馬

在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數控接口，實現電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。

4、精細化排料，原材料利用大化

裁板鋸改造之前由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優劣更取決于工人熟練程度、專業水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成極大浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現了板塊優化排料，后期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。

5、全程自動操作，加工效率大大提升

裁板鋸改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，并重復地進行開料數據和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方案直接通過軟件生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，生產效率將得到革命性的提升。