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雙吸泵效率下降的原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻系數增大，再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時產生負壓，當壓力Pk<Pva時，產生汽穴和蜂窩表面后，在電化學腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。 以上原因，使水泵性能變差。運行效率降低2～5%，嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。

雙吸泵的起動和停止

(1)準備充足的水源，并向水泵充水。

(2)切換系統。按照試運轉系統要求，凡需要打開的閥門應打開，需要關閉的閥門應關閉。

(3)打開軸封及軸承冷卻水，調整到合適的流量。

(4)起動水泵，待定速后，用就地事故按鈕停泵。

(5)再次起動水泵，待定速后，逐步打開出口閥門，并根據出口壓力表逐步調整流量。

(6)檢查水泵及電動機振動情況。

(7)檢查水泵及電動機軸承潤滑情況及軸承溫升。

(8)檢查電動機電流及溫升。

(9)調整軸封冷卻水，一般應每隔數分鐘有水滴出為宜并用手觸摸盤根溫升。

1、雙吸泵安裝和校正：

1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。

6) 聯軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。

測量聯軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙一周上和小的間咪差別不得超過0.3(mm

2、安裝說明：

1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。

2) 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。