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交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節(jié)電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規(guī)定的要求為止。

各變壓器可以安置得離所連電極最近，因而其功率及尺寸能顯著減速小；各個焊點的工藝參數可以單獨調節(jié)；全部焊點可能同時焊接，生產率高；全部電極同時壓住工件，可減少變形；多臺變壓器同時通電，能保證三相負載平衡

鋁合金清理后必須測量放有兩個鋁合金工件的兩電極間的總電阻只。方法是使用類似于點焊機的專用裝置。上面的一個電極對電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個試件，這樣測出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質量。對于2A12、7A04、5A06鋁合金，R不得超過120uΩ，剛清理后的R一般為40～50uΩ。對于導電性更好的3A21、5A02鋁合金以及燒結鋁類的材料，R不得超過28～40uΩ。

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以點焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產中用得最廣泛。純銅電導率極高，點焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。

銅和高電導率的銅合、金因電極粘附嚴重，很少采用點焊，即使用復合電極，也只限于點焊薄銅板。