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二、堵塔的原因

1、脫硫系統(tǒng)的指標控制。

2、氣溫低時在液相加熱。把這一項單獨列出，是因為這是現(xiàn)在氮肥企業(yè)的普遍做法，或許是沒有辦法的辦法，或許是還沒有認識到這樣做的危害。

3、脫硫塔內(nèi)件的選擇。

4、沒有選擇合適的脫硫劑。

5、再生效果差，貧液中硫含量高。

6、硫回收的質(zhì)量。

7、前工段的除塵效果。

1、嚴格控制各項工藝指標

溫度是脫硫系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。有人做過試驗，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會直線上升。而且再生溫度過高時，再生槽虛泡嚴重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~~42℃為宜，不低于35℃，不能高于45℃。

pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液的pH值大于9.2時，副鹽的生成率也會直線上升。

脫硫液的主要成分，則要根據(jù)生產(chǎn)工藝及時調(diào)整，同時嚴格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。

好多企業(yè)，特別是北方的企業(yè)，為了在冬季氣溫低時提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業(yè)是在再生槽底部增加蒸汽盤管或直接通入蒸汽。

吸收塔隔板整體強度高，進行吸收塔的防腐施工、檢修時，可以不用搭建腳手架。

所有漿液循環(huán)泵及相應(yīng)管道，均采用單元制布置形式。這種布置形式，消除了管道的盲區(qū)、防止管道堵塞，并可按照實際吸收效率的需要，啟動相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)泵，可實現(xiàn)裝置節(jié)能的目的。

漿液螺旋噴嘴，安裝在吸收塔豎直壁面的快開法蘭上進行水平噴霧，噴嘴便于維修和更換。

在吸收塔的各級出口，設(shè)置氣體導(dǎo)管高速除霧器，以分離煙氣夾帶的漿液液滴，分離出的液滴形成液流直接返回上一級，實現(xiàn)漿液的獨立循環(huán)，大大提高氧化劑的利用率。除霧器結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計，出口煙氣在吸收塔內(nèi)形成旋流，大幅延長了煙氣停留時間，進一步提高了脫除效率。