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干燥設備的循環風速為 3m/s；當量直徑為 2.73m；65℃的空氣的運動粘度為5υ1.938 10?= × m2/s，計算出5Re =4.29 ×10 。模型與實物的 Re 數在同一自模區內時，模型的 Re 數不需要與實物的 Re 數相等。如果實物的 Re 數遠大于第二臨界值，模型的 Re 數只要比第二臨界值大一點兒就行。由模型的臨界雷諾數經驗值為 0.5×104～1.0×105。取長度比例尺為 1:5，此時模型雷諾數4R′e =3.8×10 ，也處于第二自模區。若大于 1:5 會使試驗臺尺寸偏大；若小于 1:5，就不能確保原型與模型雷諾數均處于自模區。

干燥設備方案設計原則 應用于農副產品干燥的試驗裝置應能對干燥系統進行試驗研究。所以，試驗方案的設計應遵循以下原則: （1）干燥介質（空氣）的溫濕度與速度等主要參數都應可控可調，這是為了研究不同物料的干燥工藝。 

（2）由于干燥方式多樣，實驗裝置應能實現多種系統形式（開式、半開式和閉式循環）的相互切換。

（3）將功率可調的電加熱器配備在實驗裝置中。 

（4）干燥設備采用變速器調節實驗裝置中的空氣循環風機的轉速。 

（5）實時測量實驗過程中干燥介質的溫濕度及流速等參數。 

（6）根據不同的農副產品物料能進行不同形式的送風方式。

將記錄重量變化的數據用 Origin  Pro 數據處理軟件進行分析處理，可得到冬棗在不同風速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線，可以更直觀地看到不同風速對冬棗干燥過程的影響。在干燥設備預熱階段，三個風速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同；在蒸發階段的前期，風速為 1.2m/s 時的干燥速率高于另外兩個風速；在干燥設備干燥階段；冬棗內的水分已經除去了大部分，風速為 1.2m/s時的干燥速率都是稍高于另外兩個的；在整個干燥過程，風速為 1.0m/s 時的干燥速率略高于風速為 0.8m/s 時。總的來說，提高風速有利于干燥速率的提高，并縮短干燥時間。

根據總的干燥時間也可以看出在風速為 1.2m/s 時更有利于冬棗干燥。經過預熱階段的 7 個小時，冬棗的顏色已由青色基本上變紅；在干燥設備干燥至 11～12個小時的時候，冬棗的表皮出現微皺；在接下來的近 20 個小時，棗皮皺縮越來越好，直至含水率達到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經過熱水的燙漂預處理，理論上是為了護色，干燥結束后兩部分顏色并無較大差異。棗皮是阻礙紅棗內部水分蒸發的主要因素，本次試驗通過將整棗和切片棗進行對比來研究棗皮對整棗干燥的影響。本次試驗也對冬棗進行了預處理，試驗結果表明預處理對冬棗顏色變化并沒有很大的影響。

干燥設備控制系統的改進 PLC 既是可編程序控制器，是為工業現場控制各種類型的機械和生產過程而設計的。它采用的是可編程序的存儲器，是為了在其內部存儲各種操作指令，例如邏輯運算、順序控制、定時/計數和算術運算等。這些操作指令通過輸入、輸出接口（數字式或模擬式）實現對各種生產過程和機械操作的控制。總的來說，干燥設備的PLC 技術結合了微機技術和傳統的繼電接觸控制技術，是采用數字運算操作的電子系統裝置。它不需要復雜的接線，通用性和靈活性強，功耗低且可靠性高。PLC 的程序編制是很簡單的指令形式，是以繼電器梯形圖為基礎的，并未使用復雜的計算機編程語言。對于用戶來說，工作量就簡化了很多，只需按照說明書來操作，并掌握簡單基礎的接線和程序編制就能使用 PLC。

 由于 PLC 體積小、功能強、速度快、可靠性高，又具有較大的靈活性和可擴展性，目前已被應用到各種領域，包括生產制造業、交通、建筑和食品等，其在機械制造中應用的較多。若在干燥設備熱風干燥系統中引進 PLC 技術，可實現干燥過程的自動化控制，對干燥過程中的溫度、風速和相對濕度等關鍵參數進行實時監測與控制。因此，將工業PLC 的控制技術應用于干燥設備，有助于提升干燥系統的整體控制精度和可靠性，節約開發成本，是實現紅棗干燥過程中關鍵參數實時檢測的重要技術與手段。