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精軋無縫鋼工藝簡介：優質碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態）、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
主要特點：精度高、光潔度好，一般能保證±0.1mm的公差，精軋無縫鋼管可以直接用于焊接、機加工、珩磨等工藝，無需另外車、銑、刨等工序。熱處理后鋼管內外壁無氧化層，內壁清潔度好，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：淺灰帶白。

主要用途：液壓系統用鋼管，汽車用鋼管，其它對鋼管精度、光潔度、清潔度、機械性能有很高要求的客戶。

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GB/T3639精密無縫鋼管

分類 

精密無縫鋼管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，精密光亮無縫鋼管。

主要品種

DIN/EN 系列高精度精密光亮無縫鋼管、液壓系統專用鋼管、汽車制造專用鋼管

主要標準

DIN2391， DIN2445， EN10305，   GB/T 3639  GB 8713..........
主要材質

ST35(E235)、ST37 、ST45(E255)、ST52(E355)、10#、20#、35#、45#.........
主要交貨狀態

NBK(+N) GBK(+A) BK(+C) BKW(+LC) BKS(+SR)

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高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技術生產的精密鋼管已廣泛地應用于國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂等制造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源，減少液壓缸、氣缸加工設備投資有重要意義。

冷拔方式：

生產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點：

(1)生產效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。

(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，成品率可達95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。

(4)能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。