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不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統之間的各個環節都存在很強的腐蝕狀態。因此，防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收系統等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：

2.1 酸洗段工藝流程：

→原酸貯備→預清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統

根據以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺；

2）酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；

4）車間的鋼筋混凝土地坪（包括設備基礎地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質：

不銹鋼酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質狀況如下：

  圖3-2FUCHEM耐磨結構

  而從技術分析，乙烯基鱗片材料的一個技術特點是與碳鋼的熱膨脹系數的相近；而玻璃鋼的特點是整體性比較好，但是耐磨性等是其相對弱項；所以在鱗片表面加襯玻璃鋼，根本不能起到很好的耐磨效果，就耐磨性而言，這樣的結構還不如采用純粹的鱗片加厚襯里結構（如采用3mm），而圖3-2中的耐磨結構則是很好的結合各種材料的特性，具體技術說明如下：

   1》 利用鱗片材料的耐熱沖擊特性，在接觸鋼結構基礎的底層采用一定厚度的鱗片層，從而很好的避免由于可能出現的溫度沖擊而導致的脫層；

   2》 內襯結構中增加耐磨膠漿層以提高襯層抗介質沖刷重度磨損能力和提高襯層抗熱應力，耐磨膠漿層是采用乙烯基樹脂與耐磨粉按一定比例混合調制而成。

   3》 耐磨膠漿層中間復合1-2層玻璃鋼層以提高磨膠漿層抗熱應力開裂能力，這是利用了玻璃鋼的整體性的特點。

硅酮發泡膠又名聚氨酯泡沫(OCF)是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結合的產物。它是一種將聚氨酯預聚體、發泡劑、催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發生固化反應形成泡沫。固化后的OCF泡沫具有填縫、粘結、密封、隔熱、吸音等多種效果，是一種環保節能、使用方便的建筑材料，可適用于密封堵漏、填空補縫、固定粘結，保溫隔音，尤其適用于塑鋼或鋁合金門窗和墻體間的密封堵漏及防水。

硅酮發泡膠主要用于寬接口、縫隙、裂縫的密封、絕緣、填充，能保溫、抗寒、耐干燥、隔音和防潮。像隔板和天花板之間的間隙，窗框、門框、墻壁之間的空穴，屋頂和煙囪之間的縫隙，墻壁、天花板、屋頂管道周圍的密封以及墻上的洞和損壞處。可用于多種材料的粘接，如金屬、木材、石材、混凝土和多種合成材料，如聚酯、聚泡沫塑料、PVC塑料、硬質聚安酯泡沫塑料。