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不同干燥方式對紅棗切片的影響。研究發現，干燥設備采用間歇微波干燥時，總酮和總酚含量比連續微波干燥明顯變高，而亮度值也增大 2.39，總色差減少 2.68。表明兩種干燥方式紅棗品質影響較小，間歇式微波干燥能夠防止物料集中受熱，避免了營養素過度氧化或降解。 在實際生產中主要用微波來提高降速階段的干燥能力，也用于終端干燥，去除熱風干燥耗時較長且很難去除的較少的水分。微波輔助加工紅棗還具有一定的殺菌和除蟲效果；由于紅棗干燥過程中的溫度不易控制，且微波具有選擇性，使干制后紅棗內部水分的均勻性較差；由于微波干燥時間短，紅棗沒有經過高溫滅酶還有可能發生二次發酵；重要的就是微波干燥設備的初期資金投入相對傳統干燥較高。

干燥設備干燥就是利用太陽能加熱空氣介質，然后再直接或間接加熱待干燥的物料，稱為間接干燥或對流干燥。干燥設備在對流干燥中，空氣在太陽能集熱器中被加熱，在干燥器內與物料接觸，熱空氣將熱量傳給物料，使其中的水分汽化，并把水蒸氣帶走，從而達到干燥的目的。以蜜棗為干燥對象分別對純對流干燥和太陽能對流干燥進行了試驗研究。研究表明，在同等條件下太陽能對流干燥相比于純對流干燥顯著提高了物料表皮、中部和核心的溫度，干燥速度也有明顯提高，并縮短了干燥時間。為了實現對紅棗的連續干燥作業，設計研制了一套具有輔助熱源，采用太陽墻集熱器加熱空氣的太陽能干燥紅棗的試驗裝置。該試驗裝置可調控溫、濕度，從而達到保色的工藝要求。在試驗中得出干燥溫度不宜超過 65℃的干燥效果較好。

干燥設備干燥技術的優勢 現熱泵干燥技術已被用于木材、糧食、果蔬和水產品等農副產品，尤其是熱敏性物料。其優勢也顯而易見： （1）高效環保節能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設備中空氣介質處于密封環境中，所以像循環物料粉塵、揮發性物質及有害氣體等可以經過處理后再排放，可減少對環境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環空氣介質的溫濕度及循環流量可得到精準及有效的控制，從而實現高品質的干燥。

（3）干燥設備適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經濟性高 相對于低溫干燥，干燥設備初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。

干燥設備干燥技術在農產品中的應用針對干燥溫度和切片厚度對山藥熱泵干燥特性展開研究，實驗數據通過 SAS8.0 軟件的擬合得到了山藥的干燥模型以及干燥特性曲線。結果表明，較高的干燥設備干燥溫度和較薄的切片厚度，都有利于提高山藥的干燥速率和縮短干燥時間。但山藥干燥溫度的影響要大于山藥的切片厚度。采用高溫熱泵干燥研究不同工藝條件對整果龍眼的影響，并建立了相應的數學模型。研究表明：干燥設備干燥溫度較干燥風速對龍眼整果干燥速率的影響比較大，干燥溫度越高，干燥時間越短；

當干燥設備干燥溫度降低時，干燥風速對龍眼干制時間的影響增大。根據熱泵干燥的溫度、風速和時間，Midilli 模型可為整個干燥過程提供可靠的分析和預測。根據單因素試驗結果確定干燥溫度、風速和濕度的水平，并通過正交試驗確定腌干魚類熱泵干燥的較優條件。研究表明，熱泵干燥腌魚的較佳工藝參數是: 干燥溫度  30℃，風速 1.5m/s，相對濕度 30%。在此條件下，熱泵干燥的腌干魚與腌前魚樣色差較小，感官品也提升了，魚體的脂肪氧化小，腌干魚的品質得到了改善。根據太行山區婆棗的特性，利用熱泵箱式干燥器進行婆棗干燥的實驗方案改進，根據婆棗內部的水分遷移規律，找出了適合婆棗干燥的，且干燥效果好、具有明顯節能效果的工藝條件。