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其中主要以磁場強度、選別介質及結構型式來區分。弱磁選機主要用于選別強磁性礦物，如磁鐵礦、鈦磁鐵礦、硅鐵。以前 工業上多為電磁磁系，機體外形多為筒式與帶式。目前多為永磁 磁系及圓筒形，
并以濕式應用較為廣泛。過去國內外在強磁場磁選機方面主要采用分選粒度較粗的干式強磁選機來選別
有色金屬和稀有金屬礦物。近十年來，為了選別品位低、嵌布粒度細及礦物組成復雜的弱磁性礦物，已經研制了多種形式的濕式強磁選機，如環式、籠式、圓盤式，大多數仍處于試驗階段。中等磁場磁選機
主要用來分選局部氧化的強磁性礦。

強磁場磁選機與弱磁場磁選機的磁系結構有什么不同？
磁系是組成磁選機的主要部分。磁選機的性能不僅與磁系材料及磁場特性有關，而且與磁系結構有很大的關系。

它是由永磁磁塊粘結迭合而成的磁極1和底板2以及磁軛3組成。這是一個三極磁系，磁系包角為a.相鄰磁極的距離為L.由圖可見，磁力線自N極出發要通過較大的空氣隙到達S極，由于空氣的磁阻較大，所以形成的磁場屬于弱磁場，故適于選別強磁性的礦物。
圖4- 1 1所示的為閉合磁系，它由磁極頭1、鐵芯2、線圈3、磁軛4和工作圓盤5組成。由于磁極間的空氣隙小，容易產生強磁場。所以選別弱磁性礦物的強磁場磁選機都設計為閉合磁系。為了進一步提高閉和磁系的磁場力，可以縮小空氣隙，以此減小磁阻。但是這樣做會使選別空間減小，使設備處理能力降低，所以目前多從改進磁極對的形式和它的幾何尺寸，以及在兩磁極間放置導磁系數很高的聚磁介質來提高磁場力。如在兩原磁極間放置一個整體的具有一定形狀的感應介質（齒板，球，柱或網等）構成磁路。
濕式弱磁場永磁筒式磁選機的基本構造及其磁場特性如何？

工作間隙的大小要影響到分選的效果。間隙大，礦漿的流量亦大，有利于提高處理量，但由于離圓筒表面較遠，磁場強度較低，所以會使尾礦品位升高，降低金屬回收率。反之，若工作間隙小，則增大磁場力，會便精礦品位降低，但回收率可以高些。‘若工作間隙太小，礦漿流速會過快，使礦粒來不及吸到圓筒表面就被礦漿流帶到尾礦，將造成尾礦品位升高，甚至會使尾礦排出困難，出現“滿槽”現象。因此在磁選機的安裝與維修時要注意保證合適的工作間隙。

干式磁選機廠家介紹解析磁選機極距的調整原理：

  在磁選分離的過程中，明顯看出礦粒同時受到兩種力的作用，一種是磁力，它使礦粒吸向圓筒;另一種是機械力，它包含有顆粒的重力、離心力、慣性力、流體阻力、摩擦力、顆粒與顆粒之間的吸力和排斥力，以及分選介質的流體動力阻力等，它們阻礙礦粒被吸向圓筒。如果礦粒所受的磁力大于所受的機械力之和，則吸附在圓筒表面上，成為精礦。由此可知，磁選過程實質上是磁力和機械力相互競爭，相互爭奪礦粒的過程。

  磁選機的極距和物料的粒度大小與作業要求之間的關系?

  極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業要求，處理粗粒極距大，處理細粒極距小;精選時把極距調大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產品的品位，但同時要增大激磁電流以補償由于加大極距而降低的磁場強度;掃選時盡量把工作調到小的程度以提高回收率。

磁選機的極距調整的原理是：

  極距的變化使磁場磁力呈立方變化，極距的改變就不是像磁場強度那樣簡單，當電流一定時，改變極距的大小，不僅改變了磁場強度的大小，同時也使磁場梯度產生變化，因盤式磁選機極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同，減小極距會使磁場磁力急劇增加。