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     預糊化原淀粉是以木薯、玉米、蠟質玉米、馬鈴薯等天然淀粉為原料經預糊化處理制得的物理變性淀粉，符合歐盟“清潔標簽”標準，具有潔白，無味，冷水可溶、穩定性好、分散性好、易于加工等優點，廣泛應用于各類食品加工領域，起到增稠、改善口感、膨化、提高產品加工性能等作用。

預糊化變性淀粉是以天然淀粉與化學試劑發生反應制得的化學變性淀粉為原料，再經預糊化處理制得的復合變性淀粉，兼具化學變性淀粉和預糊化淀粉的特點。

由此可見，預糊化淀粉主要為兩種一種是預糊化原淀粉，另外一種為預糊化變性淀粉，這兩種淀粉的口感還是應用場所都是不一樣的，可根據自己的需求，選擇適合自己的產品!

   螺桿擠壓法生產預糊化淀粉

原料配方：馬鈴薯淀粉。

生產工藝：淀粉→淀粉乳→糊化→干燥→粉碎→包裝

操作要點：該淀粉的生產有以下三種方法：

滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機的兩個滾筒的運動方向相反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜狀，用刀刮下，粉碎即制得產品。其質量取決于糊化的程度。通過調節淀乳濃度、滾筒溫度及轉速來調整產品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生產能力小。

擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據擠壓膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源。

此工藝具有設備投資少，動力消耗小的特點，但生產的預糊化淀粉由于受高強度剪切力作用，黏度低，幾乎沒有彈性。