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原料中磁性物料含量不高時，給礦層應薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。

磁場強度和工作間隙。它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業要求有密切的關系，當工作間隙一定時磁極間的磁場 強度決定于線圈的安匝數，匝數是不能調節的，只能用改變激磁電流的大小來調節磁場 強度。 處理磁性較強的紅尊之類精選作業，應采用較弱的磁場，處理磁性磁性較弱的物料和掃選作業，場強應取高些。

 干式磁選機的滾筒可以采用高強度，耐腐蝕，耐磨損的聚氯乙烯合成材料包裹筒皮，或采用強膠黏劑將PVC粘于筒皮，覆蓋筒皮表面，由于PVC材料的韌性較強，可抵抗強大的沖擊力，因此可以有效地減輕金屬礦物料對筒皮的磨損，提高磁滾筒的使用壽命，保護機器不被損壞。

 上海泰熊是一個集研發、制造、銷售、服務為一體的機械生產廠家。干式磁選機是我們廠家經過多重檢驗生產出來的設備，并且干式磁選機的磁滾筒是非常重要的選擇，影響到干式磁選機的工作效率，所以今天，我們就來給大家說一說干式磁選機的滾筒的選擇。

再者，就是固定磁滾筒內的磁源體，磁源體是采用厚度較小的不銹鋼板包裹，不銹鋼板既能保護磁源體不被損壞，也不影響磁源體表面的磁場，并用螺栓緊固，可以防止磁源體的磁塊脫落，是解決磁源體固定問題的佳選擇。

干式磁選機的潤滑油應該很充足：

干式磁選機每工作300小時后，應清洗軸承。如果軸承潤滑油，添加新的油來填補1 / 3軸承的空隙應不超過1 / 2，只是在操作前通常會蓋有一點可以擰緊。當干式磁選機軸承軸承磨損嚴重或損壞時，應及時更換，并注意加強潤滑。使用圓錐滾子軸承時，應注意檢查軸承軸向間隙，使其能維持0.2-0.4毫米，如果它仍然是不合適的，可以通過增加或減少軸承蓋調整紙墊。停下來喂，繼續操作，物料在機器的結束前被清空可以停機。此外，干式磁選機應定期維護，潤滑部件、緊固螺釘、材料層的厚度。它與處理后的材料的粒徑和磁性顆粒含量有關，一般的進料層比細晶粒厚。處理粗礦的煤層厚度約為大顆粒的1.5倍。

開式齒輪干式磁選機應有足夠的潤滑油，在每三個月后加注一次蓋油孔的軸承。工業用干式磁選機的進料裝置為一個集料桶，上部為鋼板制成，下部由橡膠板或塑料板制成，防止磁感應。磁選機送料裝置是由三個鋼支撐在槽上的兩個。磁干分離器是由磁塊組成的圓塔結構。磁塊均勻地分布在圓周上，三角形楔楔空隙，磁塊固定在鋼板上的銅螺釘，然后由于罐體四計劃的支撐板。除干式磁選機的結構設計外，在主缸上有重大突破，并在車身上選用耐磨材料。在處理過程中，粒徑可達到大粒徑的4倍左右，材料的厚度可達到10。原材料中的磁性材料含量不高，要有一些薄接縫。如果在上部材料的壓力下，在較低層的磁性顆粒的厚度，磁吸不吸，導致恢復率下降。高磁性顆粒含量，可以較厚煤層。保持良好的潤滑條件。