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     我公司生產的擺線針輪減速機采用擺線針齒嚙合、行星式傳動原理，所以通常也叫行星擺線減速機，行星擺線針輪減速機可以廣泛的應用于石油、環(huán)保、化工、水泥、輸送、紡織、制藥、食品、印刷、起重、礦山、冶金、建筑、發(fā)電等行業(yè)，做為驅動或減速裝置，該機分為臥式、立式、雙軸型和直聯(lián)型等裝配方式。其獨特的平穩(wěn)結構在許多情況下可替代普通圓柱齒輪減速機及蝸輪蝸桿減速機，因此，行星擺線針輪減速機在各個行業(yè)和領域被廣泛的使用，受到廣大用戶的普遍歡迎。

    使用條件1、擺線針輪減速機允許使用在連續(xù)工作制的場合，同時允許正、反兩個方向運轉。部分型號擺線針輪減速機只允許單方向旋轉。2、輸入軸的轉速額定轉數(shù)為1500轉/分，在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉/分的6極電機配套使用。3、臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時的水平傾斜角一般小于15°。在超過15°時應采用其他措施保證潤滑充足和防止漏油。4、擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施

迪賽擺線針輪減速機的特點

1.能達到1：87的高的減速比和90%以上的高效率單級傳動，如果采用多級傳動，減速比更大。

2.擺線針輪減速機一級傳動減速比為9~87，雙級傳動減速比為 121～5133，多級組合可達數(shù)萬，

3.針齒嚙合系套式滾動摩擦， 嚙合表面無相對滑動，故一級減速的效率達94%。

4.結構緊湊體積小。由于采用了行星傳動原理，輸入軸輸出軸在同一軸心線上，使其機型獲得盡可能小的尺寸。

5.運轉平穩(wěn)噪聲低擺線針齒嚙合齒數(shù)較多，重疊系數(shù)大以及具有機件平衡的機理，使振動和嗓聲限制在較小程度。

6.在運轉中同時接觸的齒對數(shù)多，重合度大，運轉平穩(wěn)，過載能力強，振動和噪音低，各種規(guī)格的機型噪音小。

7.使用可靠、壽命長因主要零件采用軸承鋼材料，經淬火處理（HRC58～62）獲得高強度，并且，部分傳動接觸采用了滾動摩擦，所以經久耐用壽命長。

8.因主要零件是采用軸承鋼淬火處理 （HRC58-62），再精磨而成，且擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦副，磨擦系數(shù)小，使嚙合區(qū)無相對滑動，磨損 非常小，所以經久耐用。

9.設計合理，維修方便，容易分解安裝，最少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深受用戶的信賴。與同功率的其它減速機相比，重量體積 小1/3以上，由于是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上， 以獲得盡可能小的尺寸。

   擺線針輪行星傳動與漸開線少齒差行星傳動一樣，屬K-H-V型（也稱N型）行星齒輪傳動，它的主要特點是：行星輪（擺線輪）齒廓為變幅外擺線的內側等距曲線，中心輪（針齒殼）齒廓為圓形。

1、擺線針輪減速器的結構

它主要由針齒殼、擺線輪輸入軸、偏心套、輸出軸五部分組成見圖（見機械設計手冊）針齒殼上沿針齒中心圓周上均布一組針齒銷（通常針齒銷上還裝有針齒套）擺線輪其齒廓通常為短幅外擺線的內側等距曲線，為使輸入軸達到靜平衡和提高承載能力，常采用兩個相同的奇數(shù)齒擺線輪裝在雙偏心套上，兩輪位置正好相差180°，擺線輪和偏心套之間裝有滾動軸承，通常采用無外圈的滾子軸承，而以擺線輪中心內孔表面直接作為滾道。輸出軸上裝有銷軸。

  2、擺線針輪行星傳動的特點

 （1） 傳動比范圍大 單級傳動比為6-87，兩級傳動比為99-7569，三級傳動比可達658503。

 （2） 傳動效率高 一般單級傳動效率為0.9-0.95

 （3） 運轉平穩(wěn),噪聲低。

 （4） 工作可靠,使用壽命長。主要因傳動過程中為多齒嚙合，所以使運轉平穩(wěn)可靠，噪聲低。傳動嚙合件采用軸承鋼制造，因此機械性能與耐磨性能均好。又因其為滾動摩擦，因而故障少、壽命長。

 由于上述優(yōu)點，這種減速器在不少情況下可以代替兩級、三級普通圓柱齒輪減速器及圓柱蝸桿減速器，在冶金、礦山、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、起重運輸以及國防工業(yè)等部門得到日益廣泛的應用。

 擺線針輪行星傳動的薄弱環(huán)節(jié)是偏心套上所裝軸承因滾動軸承在受力大、轉速也較高的工況下工作，其內外圈的相對轉速等于輸入軸與輸出軸二者轉速**值之和。

目前，擺線針輪行星傳動多用于高速軸轉速n≤1500r/min，傳遞功率≤75kW的場合。