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屠宰機器屠宰機器

自20世紀80年代以來，特別是進入20世紀90年代，肉雞飼養業在我國得到了迅猛地發展。肉雞飼養業的發展，必然促進肉雞加工業的發展。我院在20世紀80年代中期，考察了我國進口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設備，掌握了di一手材料，根據對這些資料分析比較，并研究有關設備的性能工作原理、結構和選材等特點，研制出符合國情，具有國內ling先、世界先進水平的肉雞屠宰加工成套設備。從大的方面分，肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個區域，即前處理區、中拔區、預冷區及分割包裝區。其工藝流程如下：毛雞上掛 zhen靜 （電麻） 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預冷 分割 包裝。

在我們從事肉雞屠宰加工設備的設計和安裝的10多年里，不僅加工設備得到了不斷地改進和完善，肉雞加工的工藝也發生了許多變化。雞肉消費用戶對肉雞加工廠的肉雞品質也提出了更高的要求。現將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術參數按上述的4個區域加以論述。

1、前處理區

前處理區是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區域。其工藝流程如下：分籠 掛雞 zhen靜 （電麻） 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪（下掛）。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺，以便減少掙扎。宰殺后10s進行電麻，電麻的強度應保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。

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自動取內臟作業系統，由懸掛輸送機、割肛機、開膛機、取內臟機、吸肺機、和tong體內外清洗機等組成，如圖 1 所示，已宰殺瀝血的家禽經過浸燙脫羽后，由自動轉掛設備轉掛到自動取內臟輸送線，懸掛輸送機同步鏈接割肛機、開膛機、取內臟機、吸肺機、和tong體內外清洗機等五臺設備協同工作，依次完成割肛、開膛、取內臟、吸肺和tong體內外清洗作業。取出的內臟由內臟轉掛裝臵進入內臟分離輸送線，完成內臟qi官的分離。凈膛后的家禽tong體進入稱重分級及分割線，進行tong體分級、分割以及包裝
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目前普遍采用的脫羽機是臥式和立式脫羽機。 臥式滾筒脫羽機對禽體體型要求較寬，通用性好， 脫羽時還可以脫去爪皮。不足之處在于脫羽后，必 須增加一次吊掛，因而限制了在生產率較高的大型 需要在屠宰加工廠內配備充裕的待宰棚外，肉鴨、肉 鵝的待宰過程一般放在養殖場，根據生產調度計劃 單，待宰好的鴨鵝從養殖場分批、分量定時送到加工 廠的活禽待宰吊掛區，人工將活禽吊掛到懸掛輸送 線上。該區域配備的設備有籠箱輸送機、籠箱清洗 機和懸掛輸送機（與宰殺浸燙脫羽區連接）。注意： 自動化生產線上的使用。立式轉盤脫羽機采用相向 轉動的脫羽盤對禽體表面旋擦揉搓的原理完成脫羽 作業，是目前比較先進的脫羽加工設備。該設備不 但可以對整體脫羽間距進行調整，還可以對脫羽盤 前后、上下及角度進行多維定量調節，進一步提高 了脫羽率，降低了禽體破損率。根據生產線加工能 力和加工對象可組合多臺脫羽機滿足脫羽要求。 對于寒冷地區籠箱清洗機必需配有熱水浸泡裝置。