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熱壓罐主要用于金屬/非金屬膠接結構件和樹脂基高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環氧樹脂復合材料熱壓固化成型關鍵設備。該設備可在對復合材料產品抽真空的情況下，實現加溫、加壓固化成型。

熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。

熱壓罐成型工藝是將復合材料毛胚、蜂窩夾心結構、或膠接結構用真空袋密封在模具上，熱壓罐耗電量，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，經過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫泄壓過程，使其成為所需要形狀和質量狀態制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應用的復合材料結構、蜂窩夾心結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成型方法之一。材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環境實現固化，所以可得到表面與內部質量較高，結構復雜，面積巨大的復合材料制件。

一、熱壓罐簡介：

諸城熱壓罐是碳纖維等復合材料制造的壓力容器設備。由承壓罐體、空壓機及過濾系統、真空系統、控制系統等部分組成。它的工作原理是將高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等增強材料和樹脂（含預浸材料）按設計方向和順序逐層鋪放到模具上，達到規定厚度后，放入在真空袋中抽真空，經加壓、加熱、固化、冷卻、脫模、修整而獲得高性能復合材料制品。

二、熱壓罐用途：

熱壓罐是復合材料熱壓成形的關鍵設備。廣泛應用于航空航天、復合材料、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結構安全可靠、系統穩定性好、能耗低、操作和維護簡單等優點，實現了模塊化和系列化，可滿足不同領域、不同工藝和不同規格的需求。

三、熱壓罐的主要結構：

熱壓罐是根據國家有關標準設計制造的快開門壓力容器設備。主要配置有：安全聯鎖裝置、自動開/關門裝置，內外導軌、模具小車，壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統及其控制系統等。

主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節裝置。工藝參數的設置及監控可選用計算機系統或儀表系統。

安全裝置包括：安全聯鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。當用軌道裝載或有電動小車時，熱壓罐安裝在一個地坑地基內。

四、熱壓罐的優點：

科學設計、精工打造、嚴格的質量管理，和同行業的其他廠家相比，本公司生產的熱壓罐具有如下顯著優點：

1、自然循環調溫、有效控制風機故障風險，風機故障時仍繼續運行出成品，控制風機停產和運行中停機風險。

2、罐內工件、模具和空氣溫度一致性控制技術出色：±1-2。罐內工件、模具和空氣雙溫接近和一致是提高成品率和產品品質的關鍵。

3、雙冷卻系統降溫快，可適應快速急冷工藝要求。為適應快速急冷工藝要求，在罐內增加弧型冷卻系統，冷卻速度明顯加快。

4 、罐體美觀牢固、控制系統高度穩定、操作簡便。開關靈活，密封性好，可靈活設置工藝參數運行數據工藝曲線可存儲打印。

5、另外還具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩定性好、能耗低、操作簡單等優點。