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膠泥的終端應用領域和膠泥的原料的耐腐蝕性能、耐熱、耐水、強度、粘結性能等等都有關。目前重防腐市場上應用較多的還是：環氧膠泥、不飽和樹脂膠泥、乙烯基樹脂膠泥、樹脂膠泥。膠泥的使用遠遠超出了的勾縫、擠縫、做隔離層這些方面了。膠泥內襯、膠泥-玻璃鋼復合、膠泥-水玻璃復合、膠泥-涂料涂裝復合（室外），這些應用方式已經在市場上出現。就是乙烯基酯樹脂樹脂鱗片膠泥，也早就不局限于電廠煙氣脫硫FGD這個領域的應用了，問問國內做膠泥防腐施工的一些大的工程公司就知道了，火電廠的煙氣脫硫工程現在僅僅是他們終端業務的一個方向了，原來使用玻璃鋼或者涂裝等其他方法的防腐，很多都在使用鱗片膠泥防腐了，原因很簡單：防腐更好、抗滲性更佳、施工更便捷。

將其中填料變成玻璃鱗片，那就成了鱗片膠泥了。由于玻璃鱗片的種類不同，樹脂種類不同制成的膠泥，耐熱，耐腐蝕和強度等都有很大的不同。目前市場的熱點是乙烯基酯樹脂重防腐玻璃鱗片膠泥。后面我會列舉幾個不同的種類的產品的技術資料供大家參考。

不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統之間的各個環節都存在很強的腐蝕狀態。因此，防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收系統等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：

2.1 酸洗段工藝流程：

→原酸貯備→預清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統

根據以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺；

2）酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；

4）車間的鋼筋混凝土地坪（包括設備基礎地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質：

不銹鋼酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質狀況如下：

剪式支架結構要求的規定：1。每個剪刀支架的寬度不應小于4跨，且不應小于6 m。傾斜桿與地面的腳手架角度為45-60.2，高度低于24 m。在立面的兩端設有一對剪刀支架，從下到上連續排列。 3，剪刀和斜桿應重疊，旋轉緊固件的數量不得少于3. 4.剪刀斜桿應用旋轉緊固件固定在水平水平桿或垂直桿上。從緊固件中心線到主節點的距離不應大于150mm。 79.腳手架板的鋪設應符合下列要求：1。腳手架板應覆蓋穩定，墻壁留120-150mm。 2.必須在對接接頭處設置兩根水平水平桿。腳手架板的延伸應為120-150。兩個腳手架板的伸長率之和不應超過300mm。鋪設腳手架板時，接頭必須支撐在水平水平桿上。架設的長度超過200mm，水平水平桿的長度不應小于100mm。 3.角落和斜坡平臺拐角處的腳手架應可靠地連接到水平水平桿上，以防止滑動。 4.從頂部工作層的腳手架，每隔12米倒數一次腳手架。 80。