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注塑高光模溫機在高光注塑中，(zui)關鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機（簡稱模溫機）。在普通的注射成型的加工過程中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀的品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但是容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型的周期，提高了成本。

高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，注塑高光模溫機還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

高光蒸氣注塑應用目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學儀器等行業, 除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。本機(zui)大的優點：整機備有高溫蒸氣和冷凍水，而且可以將高溫蒸氣及凍水直接回收循環使用

?注塑高光模溫機的優點： 

1、可完全清除產品表面夾水紋，溶接痕，銀絲紋。 

2、可以解決塑料產品表面縮水問題。 

3、提高產品表面光潔度，使表面光潔度可達到鏡面效果。 

4、高光產品不需要噴油加工，響應環保，提高成品率20-30％。在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短。

注塑機油式模溫機是專門用于輔助注塑機加工過程中借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的膜腔內，經固化定型后取得制品的運油式模溫機。

注塑機油式模溫機的工作原理：油溫機自身設有一個儲油箱，注塑機工作時導熱油由儲油箱進入溫度控制機系統，經循環泵打入到注塑機設備，導熱油從注塑機出來后，再返回到油溫機溫度控制系統，周而復始。導熱油通過油加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器停止工作。當溫度低于設定值時，油加熱器又開始工作，當溫度達到設定值后，又停止工作。如此循環往復，以此來循環控制注塑機加工過程的溫度控制。

產品特點是采用電腦觸摸式控制，操作簡單易懂；注塑模溫機微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內儲、自動演算；配有安全保護及故障指示系統；采用進口高端組件使用年限長；升降溫速度快，溫度精確穩定;獨特的又功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯；不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。

臥式曲肘注塑機專用模溫機是一款專業較強的溫控設備，對生產的周期會產生一定的影響，如填充的時間，冷卻的時間以及噴涂的時間都會產生不穩定的變數，模具的壽命也會因為受到過冷或者過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱烈的現象，加速其老化的進程。

對注塑件的影響注塑工藝中，油加熱控溫機的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間**優化，進而保證注塑件穩定的高質量。注塑模溫機的溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。