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硅膠板的技術要求

1.彩鋼板表面必須貼膜生產加工（顏色按照你們的標準就是按從客戶的那塊色板的顏色）；

2.所有面板裝車必須帶貨架，防止變形；

3.所有面板必須出廠前分類并貼好標示

4.所有面板必須發泡充實，不允許有鏤空，發泡密度按廠家的38即可；

5.尺寸及公差要求按照圖紙要求；

東莞市華奇密封件有限公司擁有豐富的生產和銷售的經驗，是一家值得信賴的企業，歡迎大家前來詢！

硅膠發泡板(一)質量的影響因素及其對策

針對上述故障通過對設備管路（氣管和液管）重新進行檢查，更換計量接觸線路，重新對溶液進行各方面的檢測；采用高轉速加快出料速度的方法調整

減速器的轉速來對溶液的出料口后溶液進行稱重來調整機器出口速度對溶液進行量液配比，按照溶液廠家提供的A（組合聚醚）料：料=1/（1~1.05）進行稱重，達到發泡配比條件要求，調節攪拌器轉速控制在工藝要求的使用內。(A、B泵的較高轉速為1500r/min。二溶液配比時可根據發泡板的大小來設置泵的轉速。根據發泡濃度進行調整：冬季濃度大、轉速低調整為1000 r/min；夏季濃度小、轉速較高調至1200 r/min。泵的較低轉速應≥150 r/min.)。調整后采用手工發泡對溶液攪拌混合后自由發泡，將發泡后的材料取部分經采用排水法計算密度檢測符合產品使用要求及溶液發泡企業標準要求。

那麼如何不在危害產品品質的前提條件下提升硅膠發泡板生產能力并降低成本成本費呢？

下邊這里跟大伙兒一塊兒討論學習培訓。 擠壓硅橡膠發泡板在加工過程中必需要歷經硫化橡膠這一環節，通常硫化橡膠溫度較為低得話對商品的特性會較為好，可是生產能力會減少，成本費反倒會提升。

即然那樣的話，人們能夠提升硫化劑使用量超過快.速硫化橡膠的實際效果，減少成形時間，提升生產率，它是簡易的方式。次之，可以在操作工上著手，盡可能讓嫻熟的工作人員操模加速操作速度，降低模外時間，平穩磨具溫度，提升硫化橡膠速率。

除此之外，人們可以變更原料下料方法，變更排氣管頻次和排氣管行程安排等等，只有這種必須根據商品的不一樣構造來決策的，并并不一定的商品變更排氣管頻次和排氣管行程安排一樣。