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搪瓷熱管式空氣預熱器在電站鍋爐中的應用

為了回收鍋爐尾部煙氣余熱，提高進入鍋爐效率，在鍋爐尾部一般布置有空氣預熱器。但無論是工業鍋爐還是電站鍋爐，空氣預熱器都存在著一個共同的難題——嚴重的低溫酸腐蝕和堵灰，特別是燃用較高硫分燃料時尤為突出，結果是漏風系數增大、引風機出力不足、爐膛出現正壓、排煙溫度升高，導致鍋爐效率降低、達不到額定負荷，嚴重影響鍋爐的安全和經濟運行。

造成空氣預熱器的低溫腐蝕的根本原因是壁面溫度低于煙氣酸，以前曾經采取在空氣預熱器前增加暖風器、熱風再循環系統來提高進入空氣預熱器的冷風溫度，但由于不能從根本上解決問題以及鍋爐效率降低等原因而收效不大。

熱管式空氣預熱器內腔蒸汽處于飽和狀態，熱管壁溫始終接近管內工質的飽和溫度，高于煙氣酸溫度，降低空氣預熱器低溫腐蝕及堵灰。同時熱管式空氣預熱器換熱能力強、結構緊湊，可以降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率。

為了進一步提高熱管式空氣預熱器的防腐蝕、抗磨損能力，可以在熱管式空氣預熱器的熱段采用鍍搪瓷工藝。目前鍍搪瓷產品也廣泛應用于鍋爐尾部受熱面，尤其脫銷改造后的低溫段空氣預熱器。

回轉式空氣預熱器的腐蝕原因與防止措施的探討

低溫腐蝕的影響因素

電廠燃用煤所含硫分較高，這是引起空氣預熱器腐蝕的一個重要因素。燃料中硫分、水分高使燃燒生成的硫酸蒸汽份量多、濃度高，這就使得煙氣中的酸汽相對增高，而低溫段空氣預熱器的壁溫度又偏低，酸汽極易凝結在低溫空氣預熱器上，造成空氣預熱器的腐蝕。進入空氣預熱器的空氣溫度低是造成空氣預熱器腐蝕的一個主要原因。空氣溫度低，使得空氣預熱器的壁溫度下降，低于煙氣中的酸汽時，酸汽便凝結在空氣預熱器壁上與飛灰粘合在一起，形成對空氣預熱器的不斷腐蝕。過量空氣系數的影響：過量空氣系數過大，表明煙氣中的含氧量增加，這給燃燒中二氧化及三氧化的生成創造了有利的條件，對空氣預熱器的低溫腐蝕也有一定的影響。

鍋爐事故處理

預防事故發生：

加強運行人員的監視力度，及時調整各參數的正常，汽水品質合格，提高運行人員的操作水平和技能，加強對系統及設備的熟悉；經常做一些事故案例分析和事故演習，做好事故預想，嚴格執行“安規” 、“運規” 、“兩票三制”。

加強設備的維護保養工作，鍋爐的安全附件應保證完整齊全、靈敏可靠；嚴格執行設備缺陷管理制度；加強備品備件的管理制度，提高檢修質量；保證備有設備完好，可隨時啟動。

緊急停爐

遇有下列情況應緊急停止鍋爐運行：

1.鍋爐汽包水位高至＋250mm時；

2.鍋爐汽包水位為低至－250mm時；

3.爐管爆管，無法維持汽包水位時；

4.主給水管路，主蒸汽管路；

5.鍋爐嚴重結焦；

6.鍋爐所有的水位計損壞，無法監視汽包水位時；

7.鍋爐煙道內發生再燃燒，排煙溫度不正常升高至200℃以上時；

8.汽壓超過極限值安全門拒動而對空排汽不足以泄壓時；

9.安全門動作不回座，汽溫、汽壓降至汽機不允許時；

10.DCS系統全部操作出現故障，且無可靠的后備操作監視手段；

11.鍋爐鋼架燒紅且有倒塌危險時。