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瑞揚耐磨管道的性能

1、耐磨管道耐磨性能高，稀土耐磨合金鋼材質已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發生了變化，金相組織為板條馬氏體+貝氏體。晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

2、耐高溫、耐腐蝕能力強，抗磨損性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料同時具備幾種性能，如既具備很高的耐磨性能，又具備很高的耐腐性能，故能適應各種惡劣工況條件的使用。

3、工藝先進，性能穩定，在離心鑄造、樹脂砂造型基礎上，公司引進EPC消失模真空吸鑄新工藝根據產品結構、用途、使用方法、數量進行制模，尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩定，特別是對耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、進出口料斗、天圓地方接頭、錐斗等異形件做到整體鑄造，壁厚均勻一致。8、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環境的操作和施工、安裝使用方便。

4、淬透性能良好，由于耐磨合金鋼材料表里如一，在空淬條件下，內外表面硬度HRC相差1～2，保證了耐磨的使用性能。

安裝維修特別方便。  

性能特點：

耐磨管道，剛玉管道，陶瓷管道，尾礦管道，輸送管道，電力管道，煤炭管道，超耐磨管道

應用范圍：

   1、 電 力 行 業

   ① 目前我國電力行業正處于高速發展時期。國家每年新裝機容量1500萬千瓦，其中火電機組約1200萬千瓦，而且仍以火力發電為主。因國家環境要求，火電廠的煤粉燃燒后的灰、渣需輸到廠區以外的專用灰場，輸送距離一般在3-10公里范圍內。

   ② 火電廠、熱電廠的噴煤、排渣管道彎頭是磨損十分嚴重的部位，目前大都采用鑄鋼和鑄石管，一般使用2—3年就需大修更換。每臺30萬千瓦機組規模蒸氣爐需彎頭40—60噸，若加上老電廠大修更換，全國大小最少有500家需大修更換，每年僅電業系統就需耐磨彎頭10000多噸。另外，直管需求量每年估計也在3000—4000噸。

   2、 冶 金 礦 山 行 業

   在冶金礦山待業中主要用于尾（獨）礦輸送管道如攀枝花、大冶、太和三礦、內蒙古白倫鄂博等礦廠，都是因管道高強度磨損，一年或者二年就需維修更換。據了解每個礦山年消耗量都地40噸以上，全國大小礦山20000多家，每年需求耐磨管道大約在50萬噸以上。另外煤炭行業及其它各類礦廠沒做詳細調查，據估計其用量也相當可觀。

   3、 鹽 井 及 酸 堿 石 化 行 業

   鹽化工及氯堿行業用于輸送腐蝕性極強的液體管道，目前普遍使用普通鋼管，使用壽命大都在1年左右，采用鈦管或鎳管，雖可提高耐蝕性，但價格極為昂貴，使產品成本大大提高。另外，石油基地、化肥廠、硫酸廠等也都普遍使用各類管道，都急需一種耐蝕性較強的管道來代替目前廣泛使用的普通管道。而耐磨陶瓷復合管正是材料，估計以上行業年需求量在2萬噸以上，我們僅對四川自貢鹽井鹵水輸送做了調查，該廠每年需更換管道100噸。

  耐磨陶瓷片式管道耐磨彎頭性能特點：近年來，在眾多同類產品性能的比較中，送粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于首位，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復雜部位的陶瓷復合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復合管道產品成為好的送粉系統耐磨管道。

  河北瑞揚管道制造有公司是生產防腐保溫管道的專業廠家，擁有先進的生產線8條，可按國內、國際標準生產各種規格的防腐、保溫、耐磨管道系列產品。公司技術力量雄厚，有工程技術人員65人，可按用戶要求設計制造各種特殊規格的管道產品。具備金相檢驗、物理實驗、化學分析、無損探傷等先進的檢測設備和手段。2004年公司根據孟村縣委、縣政府關于“大開放、大發展，上大項目，實現大跨越”的防震，抓住機遇，果斷決策，以新求興，在改造舊廠區的同時，投資2600萬元租賃土地110畝，新建三層辦公樓1800平方米、鋼結構成品庫1500平方米、生產車間10000平方米的管業廠區。2006年公司繼續發展規模，購置推制口徑達Φ1020mm的大型中頻液壓推制機二臺，煨制大彎口徑Φ1420mm的大型中頻煨制機一臺，2000噸大型壓力機一臺，逐步建成一個年生產能力5萬噸，多元化的“聯合航母式”企業。我公司是ISO9001：2000質量管理體系認證及API認證企業、河北省科技企業、級行用企業、中國石油集團公司、國家電力公司電站配件供應網絡成員。我公司始終堅持“忠誠守信服務顧客，優質品牌奉獻社會”的質量方針，建立了完善的網絡營銷體系，業務精英分布全國各地，先后為石化、電力、化工、造船、制藥、造紙等國家重點項目工程提供了優質的產品的服務并獲得良好贊譽。