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適用于機床、汽車、紡織機械、冶金、化工、航天等行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件清理及強化處理。

 是綜合國內外先進技術設計研制的新產品。它具有清理效果好、結構緊湊、噪音小、成套性好清理設備。

 運用拋丸機的行業：
     1.鑄造業：普通的鑄造企業所消費的鑄造件都需求打磨拋光，而拋丸清算機械就是這方面運用的專業機械。他按照不同的工件運用不同的型號，而且，不會損壞鑄造件的原有外形和功能。
      2.模具業：普通來講，模具多是鑄造的較多，而模具自身就請求平滑，拋丸清算機械是能夠按照不同的請求實行拋光處置，不會損壞模具的原有外形和運用功能。
      3.鋼廠：鋼廠消費的鋼材、鋼板，剛出爐時有許多毛刺，會影響鋼材的質量和賣相。運用經過式拋丸清算機就能夠處置這些Issue(問題)，使這些Issue(問題)迎刃而解；
      4.船廠：船廠運用的鋼板有鐵銹，會影響到造船的質量，不成能采用人工除繡，那樣任務量會很大，這就請求無機器可以肅清鐵銹，以確保造船的質量，運用系列經過式就能夠處理；
      5.汽車制造廠：按照汽車制造廠的任務請求，運用的鋼板、少許鑄造件都是需求拋光處置的，但是不能損壞鋼板的強度、原有的外型，鑄造件的外型要確保清潔美觀。由于，汽車零件不是很規則，那就請求有不同的拋光機械來完成。需求運用的拋丸機有：滾筒式、轉臺式、履帶式、經過式拋丸清算機械，不同機械處置不同的工件；
      6.五金廠、電鍍廠：由于五金廠和電鍍廠都請求工件外表清潔、平整、潤滑，拋丸清算機就能夠處理這些Issue(問題)。五金廠工件較小，合適運用的有滾筒式拋丸清算機和履帶式拋丸清理機，按照狀況而定。電鍍廠假如清算工件較小，量又較大時，能夠采用履帶式拋丸清算機，來完成工件的除繡拋光；
      7.摩配廠：由于摩托車配件工件較小，合適運用滾筒式拋丸清算機，假如，量有很大時，采用吊鉤式或許是履帶式都行；
      8.閥門廠：由于閥門廠的工件都是鑄造的，都需求實行拋光打磨，才干做到清潔、潤滑、平整，這就需求拋丸清算機械來清算這些雜質。可用機械：轉臺式、吊鉤式拋丸清算機。
      9.軸承廠：軸承是由模具壓制而成，外表較潤滑，但是，有時還是有些雜質或是毛刺，這也需求清算，這時拋丸清算機械就派上用場了。
      10.鋼構造建造企業：鋼構造在運用前必需要實行除銹處置，以到達國度規則的構造請求，經過式拋丸機采用全主動清算，無需人力除銹，又增加了酸洗的環境凈化Issue(問題)。

Q32系列拋丸機

    本拋丸機適合多品種,大中小批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。   自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。   應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。 1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產化制造。 2、采用高效直聯強力拋丸器，傳遞效率高，拋丸量大。 3、高效風選分離器、丸砂分離率大于99%。 4、彈丸覆蓋均勻，無拋丸死角。 5、耐磨件使用壽命長，更換迅速。 6、設備低噪聲運行。 7、電氣采用繼電器（或PLC）控制，控制柜、聲光報警裝置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西門子合資品牌操作簡單、可靠。   手動： 該機是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向履帶內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的。它適用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。本機是綜合國內外技術，設計開發的新產品，是一種清理效率高、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清理設備。

該機具有以下特點：
1．本機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結構簡單等特點。
2．采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片有積極的作用。
3．采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，大大地改善了操作者的勞動環境。
4．采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。