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      PAP鋁塑片在裝修建筑物表面時，板塊之間一般都有一定寬度的縫隙。為了

美觀的需要，一般都要在縫隙中充填黑色的密封膠。在打膠時有些施工人員為了

省時的需要，不用紙膠帶來保證打膠的整齊、規矩，而是利用鋁塑板表面的保護

膜作為替代品。由于鋁塑板在切割時，保護膜會產生不同程度的撕裂情況，所以

用它來做保護膠帶的替代品，不可能把膠縫收拾得整整齊齊。
       PAP鋁塑片過程中的常見質量問題及其解決方法
       PAP鋁塑片常出現的質量問題主要有兩個方面，一是涂層質量；二是復合質

量。涂層質量問題出現在鋁板的預處理與涂裝烤漆加工過程中，而復合質量問題

主要是復合工藝中的技術問題與管理問題。這些問題有的受單一因素的影響，有

些是多種因素的影響。鋁塑板復合過程中的質量問題主要有板面鼓泡、板面陷斑

、荷葉邊和粘結不良下面分別進行分析討論。
       PAP鋁塑片板面鼓泡是芯板擠出時帶有顆粒狀不熔物，這些不熔物平均直徑

大到一定程度時，就會凸出芯板的表面上，復合時就會造成板面鼓泡現象。當我

們剝開鋁板后會發現，在鼓泡的周圍有粘結不良的跡象，造成這一跡象的原因是

鼓泡處在輥壓復合時，鼓泡周圍部分的空氣不能被完全擠出而夾在板層中間，極

薄的空氣層阻斷了板層的充分黏合所至。這些不熔物有可能是塑料粒子中混入的

其他雜質，也有可能是其他塑料粒子的混入，這些塑料的熔點遠遠高于聚乙烯，

在螺筒中不能溶化而被擋在不銹鋼絲網片一側，當聚集到一定程度時會造成擠出

背壓升高，以致頂破了濾網一同被擠出造成芯板鼓泡。如果不熔物的粒徑過大，

有可能卡在口模中，使擠出的芯板表面形成較深的印痕，也會造成板面的質量問

題。