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大型鋼板庫的技術核心是庫的基礎技術和出料技術。我公司根據鍥力增壓原理設計的鍥力增壓基礎適應于各企業不同地質條件下進行的工程建設；經過大量的實驗研究和完善，開發的多功能大型鋼板庫解決了大家普遍關心的大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差和庫內設備無法維修更換的技術難題。經過諸多大型企業集團的應用，我公司開發的大型鋼板庫獲得了業界廣泛的認可和一致的好評，該庫物料出庫率可以達到95%以上，均化指數>4，這是目前國內其他公司的卸料系統難以做到的。

我處所建鋼板倉優勢明顯：
一、 基礎采用鍥力增壓原理，直徑可達十幾米至幾十米，庫壁采用鋼板焊接而成。獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠地承載能力。

對經過不同碳化時間的混凝土進行凍融循環試驗,測試其力學性能和微觀孔隙特征參數,并提出混凝土內部"孔隙曲折度"概念.結果表明:碳化對提高混凝土抗凍性具有恒定的促進作用,碳化3~14d可使混凝土因凍融造成的動彈性模量下降量減少3%~12%;碳化使混凝土內部孔隙曲折度增大;摻加粉煤灰可增大混凝土內部孔隙曲折度,使侵蝕介質的滲透路徑變長,進而提高其抗凍性;引氣雖然也可提高混凝土抗凍性,但與其內部孔隙曲折度的相關性較低,表明引氣和使用礦物摻和料對提高混凝土抗凍性的機理不同.

二、  物料的儲存量與物料容重單庫容量可建1—10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的庫群。  通常情況下水泥的儲存容重按1.3、粉煤灰按0.9-1.0、熟料1.4計算。

三、  物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據各廠不同情況可采取提升機、斜槽或氣力輸送管道入庫等方式。
四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達50-500噸 采用斜槽、管道出料均可，庫內安裝氣化裝置，使庫內物料首先產生流化狀態，并在庫底異形坡度下，產生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95％。根據客戶對出庫流量的要求進行設計，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。
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綜合分析了影響浮法玻璃破裂的各種因素,利用封閉腔室玻璃破裂模擬試驗裝置進行了7因素2水平正交試驗.結果表明:玻璃厚度、玻璃邊緣平整度、輻射源升溫速率對玻璃的破裂影響很大,玻璃平面尺寸、遮蔽表面寬度影響次之,而框架內填充物(石膏粉)厚度和輻射源距離影響較小.溫差和熱應力的中位數分別為129.2℃,69.13MPa.