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吸塑產品形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

吸塑廠吸塑材料的鑒別：

1、PVC材料特征：是吸塑包裝使用廣泛的材料之一，價格適中，韌性強，塑造性好，如遇到低溫天氣時會變得脆性，容易裂。感官鑒別：外觀極似EVA但有彈性。燃燒鑒別：燃燒時冒黑煙，離火即滅，燃燒表面呈黑色，無熔融滴落現象。 2、PP+PET材料特征：這種材料是屬于復合材料，表面關澤、耐磨、可塑性好。感官鑒別：外觀似PP，透明度極高，揉搓時聲響大于PP。燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒表面呈黑色炭化。

吸塑制品是用塑料進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產品就用廣泛其主要用于電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，汽車，文具、文體用品等類別的行業。

下面講述制作吸塑的功能：

植絨內托

是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤

是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。

吸塑"模具"

吸塑成型生產時用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。