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對于特殊的工件在加工時，冷鐓模具經過冷鐓后，部分截面積變大，會在模腔中出現含料的現象。再加上工件自重較小，不能在自身重力的作用下將工件從模腔中脫出。遇到這種工件時，在冷鐓后，需要將頂針從彈簧沖模中退出，用另一個較長頂桿插入模腔中，將工件頂出。這種方式，不僅費時費力，而且每次反復插入頂桿和頂針都面臨一個重新定位的問題，一旦定位不準，插入冷鐓模具時會造成頂桿或頂針的偏斜甚至是折斷。再者，常用的冷鐓機構都是將頂針設置在動模中，主要是要利用設備的自重進行冷鐓操作。但是，冷鐓模具的頂針設置在動模中，會隨著動模的運動而運動，并沒有將動模回程的動作和頂針的運動地結合起來，實際上造成了時間和動力的浪費。