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 公司打造的涂裝生產線已形成規?；⑾到y化、通用化、集成化。 靜電噴涂設備有：大型自動噴涂流水線、噴漆流水線、模鍛鋼重型噴涂流水線等交鑰匙涂裝生產線，組成產品涵蓋：前處理設備、噴漆設備、各種噴粉房設備、粉末回收系統、輸送系統、固化爐系統（電、燃氣、煤、生物顆粒等加熱方式）、控制系統、配套各種噴粉供粉、噴漆供漆系統.
公司奉行技術創新以科技為中心，產品生產以質量為中心，售后服務以用戶為中心的宗旨，以自主核心技術和系統集成優勢為依托，努力為廣大客戶提供性價比更佳，質量更優，服務更全的產品去提高顧客的生產力與競爭力。 改善噴涂環境，提高噴涂質量。同樣是設備，我們更創新；同樣是品質，我們更可靠；同樣是服務，我們更貼心；同樣是微笑，我們更真誠。

 我公司生產的靜電噴涂設備廣泛用于汽車、摩托車、自行車、IT產品、3C產品、家電、炊具及工程機械等行業。

涂裝生產線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用不銹鋼丸拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

噴粉系統

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

熱源系統

熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，  

電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，并在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。